1列管式的熱交換器呢主要針對(duì)的工況相關(guān)板換更加有優(yōu)勢(shì)些。.管殼式換熱器是（由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過(guò)管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。管殼式換熱器是一種傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備，它具有制造方便、選材面廣、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、清洗方便、運(yùn)行可靠、能承受高溫、高壓等優(yōu)點(diǎn)，在許多工業(yè)部門(mén)中大量使用，尤其是在石油、化工、熱能、動(dòng)力等工業(yè)部門(mén)所使用的換熱器中，管殼式換熱器居主導(dǎo)地位。流體流速的選擇流體流速的選擇涉及到傳熱系數(shù)、流動(dòng)阻力及換熱器結(jié)構(gòu)等方面。增大流速，可加大對(duì)流傳熱系數(shù)，減少污垢的形成，使總傳熱系數(shù)增大；但同時(shí)使流動(dòng)阻力加大，動(dòng)力消耗增多；選擇高流速，使管子的數(shù)目減小，對(duì)換熱面積，不得不采用較長(zhǎng)的管子或增加程數(shù)，管子太長(zhǎng)不利于清洗，單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶄鳠釡夭钕陆?。因此，一般需通過(guò)多方面權(quán)衡選擇適宜的流速。

2.眾所周知，管殼式換熱器中冷熱流體的流量、初始和最終溫度以及流體的比熱容決定了所需的換熱面積。為了初步估計(jì)傳熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器的結(jié)構(gòu)，然后檢查傳熱系數(shù)k的值。選擇換熱器時(shí)，應(yīng)注意壓力等級(jí)、使用溫度和接口的連接條件。在壓降和安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器宜細(xì)長(zhǎng)小直徑，有利于增加傳熱。管殼式換熱器的壓降不宜過(guò)大，一般控制在0.01 ~ 0.05 MPa之間；流速應(yīng)考慮流體的粘度，粘度高的流速應(yīng)小于0.5 ~ 1.0m/s；一般情況下，流體管內(nèi)的流速應(yīng)為0.4 ~ 1.0m/s；易結(jié)垢的流體應(yīng)取0.8 ~ 1.2m/s。高溫水進(jìn)入換熱器前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。換熱站換熱器的單次處理和配置數(shù)量的綜合結(jié)果應(yīng)滿足換熱站總供熱負(fù)荷和調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負(fù)荷調(diào)節(jié)要求的前提下，同一供熱系數(shù)內(nèi)的換熱器數(shù)量不應(yīng)少于2臺(tái)，也不應(yīng)多于5臺(tái)。