沖壓件加工廠使用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓加工，發(fā)現(xiàn)下料時(shí)偏位或者是沖壓件毛坯尺寸不符合要求。那么造成這種現(xiàn)象的原因是什么呢？

造成下料偏位以及尺寸變異的原因有以下幾個(gè)方面：

1.凸凹模刃口磨損，產(chǎn)生毛邊，使用得外形偏大內(nèi)孔偏小；

2.級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差造成的；

3.下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；

4.導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足造成；

5.導(dǎo)向件磨損造成；

6.送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)造成；

7.模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；

8.脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強(qiáng)壓）功能，材料牽引翻料引發(fā)沖孔變小。

9.卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，造成沖孔偏大；

10.沖壓材料機(jī)械性能發(fā)生變化，強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定；

11.沖裁時(shí)沖切力對(duì)材料牽引，造成尺寸變異。

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