大多數(shù)的電子沖壓件都要對(duì)其表面進(jìn)行電鍍處理，這是為什么呢？這是由于電子沖壓件的用途所決定的，電子沖壓件其用途及所用場(chǎng)所要求其要有良好的導(dǎo)電性能及防腐防氧化等一些特殊性能。而大多數(shù)的電子沖壓件的基材并不具備這種性能，所以要對(duì)其表面進(jìn)行處理。電鍍就是其中的一種處理方式方法。下面我們以最常見的電子接線端子為例來說明下電鍍能為電子沖壓件增強(qiáng)哪些性能。

1.防止腐蝕：多數(shù)端子簧片是銅合金制作的，通常會(huì)在使用環(huán)境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓簧片與環(huán)境隔離，防止腐蝕的發(fā)生。電鍍的材料，當(dāng)然要是不會(huì)腐蝕的，至少在應(yīng)用環(huán)境中如此。 

2.表面優(yōu)化：端子表面性能的優(yōu)化可以通過兩種方式實(shí)現(xiàn)。一是在于接線端子的設(shè)計(jì)，建立和保持一個(gè)穩(wěn)定的端子接觸界面。二是建立金屬性的接觸，要求在插入時(shí)，任何表面膜層是不存在的或會(huì)破裂。沒有膜層和膜層破裂這兩種形式的區(qū)別也就是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區(qū)別。貴金屬電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒有膜層。因此，對(duì)于這些表面處理，金屬性的接觸是“自動(dòng)的”。我們要考慮的是如何保持端子表面的“高貴”，不受外來因素，如污染、基材擴(kuò)散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時(shí)，氧化膜很容易破裂，而建立了金屬性的接觸區(qū)域。

3.增加接線端子強(qiáng)電鍍附著性（如銅）。對(duì)于附著性較差的金屬，電鍍前通常要打銅底用以增強(qiáng)附著性。 

4.增強(qiáng)接線端子的導(dǎo)電能力（如金，銀）。原素材如鐵，磷銅的導(dǎo)電率通常都在 20％以下，對(duì)于低阻抗要求的連接器無法滿足要求，故在表層電鍍金等高導(dǎo)電率金屬后可降低其阻抗。

5.提高接線端子的焊錫性（如錫，金等）。原因素材對(duì)于錫的附著力較差，表面電鍍一定厚度的錫等物質(zhì)后可改善零件的焊錫性。

由以上分析可以看出：電子接線端子進(jìn)行電鍍處理的作用就是：A.保護(hù)端子簧片基材不受腐蝕；B.優(yōu)化端子表面的性能，建立和保持端子間的接觸界面，特別是膜層控制。用通俗的話來說就是使之更容易實(shí)現(xiàn)金屬對(duì)金屬的接觸。

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