1、將正癸烴和直鏈十一碳烯烴攪拌混合均勻，升高溫度至120V，反應3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的氯鉑酸，繼續升高溫度至130-140°C，攪拌反應6-8h，反應結束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；
2、將陶瓷粉高速剪切分散于乙酸乙酯中，再加入硅烷偶聯劑kh550和聚磷酸銨，70-80°C下攪拌3-4h后離心，將離心產物和石蠟乳液、甲基丙烯酸甲酯混合攪拌均勻，在氮氣的保護下加入偶氮二異丁腈，恒溫保持反應2_3h，乙醇洗滌產物幾次，烘干后備用；
3、將羥基硬脂酸、配方量1/3的改性硅油加到反應釜中，升高溫度至80-90V，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入氫氧化鋰，皂化反應1_2h，反應完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續加入1/3的烴基改性硅油，當溫度升高到200-220°C時，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內溫度迅速降到120-140°C，制備的產物，攪拌反應自然冷卻至< 100°C時出料，研磨、脫氣、備用；
4、將PE載體樹脂、步驟制備的產物、氟硅酸鈉和聚丙烯酰胺一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機中進行造粒，溫度為195-205 °C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙稀以及其余剩余物質通過三臺擠出機同步擠壓復合，通過真空冰箱以及浸泡冷卻水箱對擠壓復合后的管材進行冷卻定型，計米打印，牽引并卷曲即可得到。
制備優點:采用α烯烴與含氫硅油硅氫加成反應制備出共聚型烴基改性硅油，并且以其作為基礎油，與羥基硬脂酸進行皂化反應，加入鋰皂制成了改性硅油潤滑脂，利用陶瓷粉高強硬度、高耐熱及機械性能好等特性作為硅芯管潤滑層的增強效果，有效的提高了硅芯管的力學性能和強度，并且利用疏水性物質對陶瓷粉的改性，提高了硅芯層的疏水、耐水性能，再利用潤滑脂和PE載體樹脂等制成母粒，潤滑性好、耐熱性高、減磨效果高，不粘沖，并且便于貯存且節約空間。
玻璃鋼管箱 http://www.hxdxw.com
硅芯管 http://www.2666115.com