在生產時間中經常遇到1用1備的電機設備啟動問題，對較大電機設備常常采用各自動力的兩套自耦降壓啟動裝置來減小啟動電流，降低對電網的沖擊，其缺點是體積大、成本到。如果能利用一套自耦降壓啟動裝置啟動多臺電機設備，這樣既可減小啟動控制柜的體積，又經濟適用。小編在這方面進行了探討和嘗試，其基本思路就是利用一套自耦降壓啟動控制裝置通過切換，分別啟動多臺相等規格的電動設備。

一、電路與工作原理

以1用1備靈臺消防電機泵為例，其主電路和控制電路如圖1~2所示。

電路中KM3、T組成自耦降壓啟動部分，KM12、KM22分別切換啟動裝置串入MC1或MC2電機降壓啟動，KM11、KM21分別切換電機MC1、MC2啟動完成后進入全壓運行態。ZB1、ZB2用于電機綜合保護。

1.本控制電路具有1用2備，2用1備和手動三種工作模式。

當轉換開關打到1用2備時，若自動控制信號驅動的繼電器KA6吸合，從而使KM3吸合進入MC1自耦降壓啟動階段，在ST1啟動延時時間到時，投入繼電器KA1吸合，使KM11吸合同時KA3吸合使KM12斷開，KM11維持在閉合狀態，從而使電機MC1接觸降壓啟動進入全壓運行工作。若沒有在規定時間內完成啟動，KT2就會使降壓啟動部分復位。如在自動信號驅動的繼電器KA6吸合期間，電機MC1即沒有在降壓啟動狀態又沒有在運行狀態時，就認為電氣MC1部分有故障而使KT3延時閉合，轉入備用電機MC2降壓啟動、投入運行過程。

若轉換開關打到2用1備時，以類似于1用2備模式的過程來啟動電機MC2。

若轉換開關打向手動狀態時，可通過啟動按鈕SB1、SB3，停止按鈕SB2、SB4來啟動和停止MC1和MC2中任一臺電機工作，由于在控制電路中對兩臺電機施行了互鎖，所以同時只能有一臺電機工作。若要兩臺電機設備同時工作只能將互鎖邏輯去掉。若要切換啟動多臺電機，以類似的方法加入下一個電機啟動、投入運行控制邏輯即可。

2.在水池污水時水位繼電器AFR-1觸電斷開使電機停止，防止電機泵干磨。

通過多路輸出定時器控制對各臺電機泵定期巡檢試啟動運行，由電接點壓力表YL上限觸電來判斷電機泵和電氣控制部分的綜合故障并通過HL6指示，同時防止電機泵銹死。

三、部分器件參數選擇整定

KM3、KM11、KM12、KM22、T、ZB1、ZB2由電動機功率來選擇規格KT1-KT4選用5S-25S，KT5選用30S-100S。

KT1時間由現場調試確定，KT2時間應大于KT1且小于KT1加KT3（或KT4）。KT3時間、KT4時間由系統確定。巡檢周期由系統和現場情況確定，一般應小于90s。KT5時間應略小于每次巡檢總時間。

由消防中心來的消防信號（24V）可控制電機泵起、停，通過指示燈可官場現場設備工作狀態，見圖3。

四、遠端計算機監測

為了能實時監測設備運行情況專門設計了現場數據采集裝置和遠端計算機監視系統。

以單片機80c196為核心的準用數據采集遠傳裝置，可對系統中1~5個電機泵的有關參數，狀態實時采集并以RS485協議形式送到2km以內的計算機遠端專用監測系統中進行顯示，若超過2km小于10km時可選用CAN總線傳送，見圖4。

用Delphi設計的計算機遠端監測系統以友好的界面，實時、主管的通過數碼形式、圖形形式來顯示的遠端裝置傳來的現場設備工作狀態信息，故障原因，水池水位狀況以及壓力，流量和頻率等參數。

可選擇同時監測1到8套泵組。每個泵組占一個界面可監測1~5個電機泵。各界面的切換有手動和定時自動切換兩種形式，顯示的項目及顯示形式可按需要設置選擇。對部分參數以圖形式記錄近期一周的歷史變化，也可通過打印機即時打印記錄，當系統在后臺運行時，遇故障會有聲音報警，可提醒值班員及時將系統切入前臺運行，在界面上查詢故障原因，如：加壓失效缺水源、缺相、短路、過流，三相電流不平衡、電壓過高、電壓過低、啟動時間過長等。

五、結論

此方法經幾年的實際中的使用，電機控制柜不但工作穩定可靠，而且成本不但工作穩定可靠，而且成本減小了1/4，使產品有了一定的市場競爭優勢。