沖壓件中覆蓋件成形各工序間不是相互獨立而是相互關聯的，在確定沖壓件中覆蓋件沖壓方向和加入工藝補充部分時，還要考慮修邊、翻邊時工件的定位以及各工件的其他相互關系等問題。拉深沖壓件在修邊工序中的定位有三種。
1、用拉深沖壓件的側壁形狀定位。該方法用于空間曲面變化較大的覆蓋件。由于一般凸模定位裝置高出送料線，操作不如凹模定位方便，所以盡量采用外表面側壁定位。
2、用拉深筋形狀定位。該方法用于一般空間曲面變化較小的淺拉深五金沖壓件，優點是方便、可靠和安全，缺點是由于考慮定位塊結構尺寸、修邊凹模鑲塊強度、凸模對拉深毛坯的拉深條件、定位穩定和可靠等因素而增加了工藝補充部分的材料消耗。
3、用拉深時沖或穿制的工藝孔定位。該方法用于不能用前述兩種方法定位時的定位，優點是定位準確、可靠，缺點是操作時工藝孔不易套入定位銷，且增加了拉深模的設計制造難度，應盡量少用。要使定位穩定可靠，必須用兩個工藝孔，且孔距越遠定位越可靠。工藝孔一般布置在工藝補充面上，并在后續工序中切掉。
修邊件在翻邊工序中的定位，一般用沖壓件的外形、側壁或覆蓋件本身的孔定位。此外，還要考慮工件進出料的方向和方式、修邊廢料的排除、各工件在沖模中的位置等,文章來源：http://www.hangzhouaoda.com/cyjs/1046.html
新聞中心