故障名稱 成因及對策
氣泡及空隙
(1)熔料溫度太高。應(yīng)適當降低成型溫度。
（2）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
（3）增壓時間太短。應(yīng)適當延長。
（4）保壓時間太短。應(yīng)適當延長。
（5）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
（6）原料干燥不良。應(yīng)進行預(yù)干燥處理，并應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。
（7）流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
（8）制品在模具內(nèi)冷卻時間太長。應(yīng)適當縮短，最好將脫模后的制品放在熱水
浴中緩冷。
氣孔及砂眼
（1）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行徹底清除。
（2）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
（3）螺桿背壓不足。應(yīng)適當增加。
（4）螺桿轉(zhuǎn)速太高。應(yīng)適當降低。
（5）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
（6）制品在模具內(nèi)冷卻時間太短。應(yīng)適當延長。
熔接痕及料流痕
(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當提高成型溫度。
（2）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
（3）供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機。
（4）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
（5）保壓時間太短。應(yīng)適當延長。
（6）增壓時間太短。應(yīng)適當延長。
（7）澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
（8）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣孔或降低合模力，在合模或熔接點處排氣。
（9）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理。應(yīng)改進流道形式，澆口應(yīng)重新選位開口。
裂紋及絲紋
(1)熔料溫度太高。應(yīng)適當降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。
（2）注射壓力偏低。應(yīng)適當提高。
（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除。
（4）原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。
（5）成型周期偏長。應(yīng)適當縮短。
（6）螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。
（7）澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。應(yīng)檢查澆口、流道及注口是否堵塞，并合理調(diào)整澆
口和流道的布局及截面的大小。
漩紋
(1)熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。
（2）供料太多。應(yīng)適當減少。
（3）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
（4）噴嘴孔阻塞。應(yīng)徹底清除。
（5）澆口定位不當。應(yīng)重新選位開口。
（6）澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
黑斑及條紋
（1）原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進行徹底清除。
(2)料筒溫度太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。
(3)料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當調(diào)整。
（4）注射壓力太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。
（5）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，定位不當，流動阻力太大。應(yīng)適當放大澆口和流
道截面，檢查流道內(nèi)有無阻塞物。
（6）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣，改善模具排氣性能。
（7）料筒及噴嘴局部有過熱點及滯料※角。應(yīng)修除滯料※角，消除過熱點。
云紋及霧暈
(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當提高成型溫度。
（2）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
（3）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
（4）螺桿背壓太低。應(yīng)適當提高。
（5）原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進行徹底清除或換用新料。
(6)料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當調(diào)整。
（7）原料中水分或易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進行預(yù)干燥處理。
光澤不良及表面粗糙
(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當提高成型溫度。
（2）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
（3）模具溫度偏低。應(yīng)適當提高。
（4）供料不足。應(yīng)增加供料量。
（5）澆口定位不當。應(yīng)重新選位開口。
（6）冷卻時間不足。應(yīng)適當延長。
（7）流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
（8）模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)研磨拋光，提高表面光潔度。
凹陷
(1)熔料溫度太高。應(yīng)適當降低成型溫度。
（2）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
（3）模具溫度太高。應(yīng)適當降低。
（4）供料不足。應(yīng)增加供料量。
（5）增壓時間太短。應(yīng)適當延長。
（6）冷卻時間不足。應(yīng)適當延長，也磕通過將脫模后的制品放在熱水浴中緩冷
來縮短制品在模具內(nèi)的冷卻時間。
（7）保壓時間太短。應(yīng)適當延長。
（8）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
（9）流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
脫皮分層
（1）供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機。
（2）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行徹底清除或換用新料。