異常呼叫Andon安燈系統案例
編輯：admin 2020-04-28 12:27:05
異常呼叫Andon安燈系統案例能夠使生產管理簡單化，生產效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環且重復的工作、需要立即協助的工作及品質問題。特別是在時間緊、目標不能妥協的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。異常呼叫Andon安燈系統案例不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產的順利進-行，必須使問題浮現出來并快速解決。異常呼叫Andon安燈系統案例能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。
當生場現場出現如設備故障等異常 狀況時，現場人員可通過按鈕點亮相應的警示燈或者直接通過觸摸屏進行操作。信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的，通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統自行判斷線邊剩余物料到一定的數額，觸發物料需求，通過有線網絡傳遞給服務器，服務器端系統將信息進行歸類整理，并自動分配給合適的物流配送人員，將信息通過無線網絡傳遞到配送小車，并自動顯示在配送 員前面的屏幕上，配送員通過點擊觸摸屏上相關條目，響應呼喚并及時將物料送達指定位置，再次點擊相關條目，關閉該條配送 請求，完成一次完整的配送。總之，異常呼叫Andon安燈系統案例是一個綜合性的物流管理系統，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產優化提供了很好的決策基礎。
據了解，目前異常呼叫Andon安燈系統案例在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，異常呼叫Andon安燈系統案例對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過異常呼叫Andon安燈系統案例將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。可以應用于生產工藝流程的所有相關者，包括：生產崗位人員、生產組長、生產主管、質量工程師、質量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產廠長等。系統能通過人工呼叫、質量數據采集系統反饋等方式、確認裝配質量、加工質量、協作件質量等質量原因對生產的影響程序.對影響過程和位置進行實時申報,并對造成的總停線情況及分工位情況進行匯總分析及報表統計。
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當產線發生異常時候（一般分類：設備、物料、質量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過中文Bp機、現場報警燈、現場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人，實現快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時監控事件過程、事件的發起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規則內未響應或未處理結束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。異常呼叫Andon安燈系統案例基于無線FSK調頻430Mhz或230Mhz（公用免費頻段）雙向數字傳送技術、雙向驗證以及PC base技術采集控制模式，實現架構簡單、靈活布置、維護簡單、可操作性、可擴展性。系統采用無線雙向驗證方式，保證數據通訊的正確及可視，可靠性同有線數傳。
異常呼叫Andon安燈系統案例已經在全國各地，很多生產型企業廣泛應用，幫助業主提高管理效率，提升生產水平，起到了極大的作用。ANDON安燈系統的硬件要經久耐用，備件的更換要方便快捷，配件的供應，要經濟穩定。系統的實施、部署、開發、運行和優化的方法論對于最后實現的效果會有很大的影響。這導致用戶對于安燈系統的價值和定位產生誤解，或者無法確立很堅定的應用信念。通過文檔管理和標準控制功能的使用，ANDON系統能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集和記錄。
許多制造企業機械加工車間為充分發揮數控機床的功效，在實施異常呼叫Andon安燈系統案例項目的規劃在內，一方面實現數控機床的聯網，實現數控程序的集中管理，同時便于生產數據的實時采集利用優化技術，實現資源平衡和優化配置，實現制造時間和成本最優化，實現整體優化的目標。武漢天傲科技公司推出套裝款異常呼叫Andon安燈系統案例，這幾款套裝針對大部分中小型客戶大概率選擇的產品組合，以打包的型式以最低價推向市場，響應國家提質降價的號召，向廣大制造型企業提供質優價廉的異常呼叫Andon安燈系統案例。總之，發生生產異常后，異常呼叫Andon安燈系統案例會馬上發布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規定的生產節拍內解決故障并復位系統。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用異常呼叫Andon安燈系統案例可以明確設備的分布情況和狀態,實現對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件（即最低剩余量時），及時發出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次異常呼叫Andon安燈系統案例發生的時間、地點以及對異常呼叫Andon安燈系統案例的響應情況，并對此進行分析。
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