1、激光淬火生產(chǎn)中的主要問題

根據(jù)激光表面淬火技術研究中的工藝參數(shù)及其內(nèi)在聯(lián)系可以知道，在激光淬火生產(chǎn)過程中，操作者對工藝參數(shù)的控制非常嚴格，工藝穩(wěn)定性差是必然的。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是光斑的功率密度和激光的不均勻性影響淬火過程的穩(wěn)定性;光斑形狀對硬化層均勻性的影響:激光表面淬火難以保證大面積硬化層;工件初始狀態(tài)對激光淬火質(zhì)量的影響。

2、提高激光淬火產(chǎn)量的一些改進措施

使用激光淬火系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品時，需要對淬火過程中的各種因素進行優(yōu)化和控制，以保證激光淬火過程的穩(wěn)定性。在精確控制激光功率、掃描速度、光斑大小等工藝因素的基礎上，技術人員可以根據(jù)產(chǎn)品淬火前的導熱系數(shù)、熱擴散系數(shù)、熔點、臨界相變溫度、淬火部位形狀等，提前將影響因素輸入智能監(jiān)控工藝系統(tǒng)。在淬火過程中，操作者根據(jù)智能系統(tǒng)控制中心顯示的各種參數(shù)變化信息，實時控制激光器、光學系統(tǒng)和旋轉平臺的精確運行，從而完成淬火的精確控制，實現(xiàn)激光表面淬火產(chǎn)品高質(zhì)量的目的。如圖3所示，傳感器1-4分別監(jiān)測激光輸出光束的功率和功率密度分布、光束轉換系統(tǒng)的調(diào)節(jié)狀態(tài)、工件表面激光照射區(qū)域的溫度變化和工作臺的運動狀態(tài)。