1、瓦楞紙箱與機器沖壓相關的缺陷零件引起的質(zhì)量問題
當印版滾筒軸頭、壓花滾筒軸頭、傳動軸、齒輪及與壓花相關的重要零件磨損松動時，印版滾筒或壓花滾筒會在壓花過程中跳動或滑動，因為壓力不穩(wěn)定，導致印版與紙板接觸不正常，導致紙板印刷呈現(xiàn)糊版或部分圖文不清晰的問題。經(jīng)過仔細的調(diào)查分析，找出問題的確切部位，采取相應的措施進行處理，并對磨損和松動的部位進行糾正，消除問題現(xiàn)象。
2、輸墨輥不良導致的質(zhì)量問題
當輸墨輥軸頭松動，輸墨輥輥體出現(xiàn)曲折、變形或外觀損壞時，也會造成版面臟污、糊版或一些圖文不清。找出原因并采取相應措施進行處理，使輸墨輥與印版的接觸情況均勻合適，損壞的輸墨輥可以更換，從而消除不良現(xiàn)象。
如果壓輥的方向過高或過低，導致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印刷不清晰的情況。壓輥應調(diào)整到合適的方向，使壓輥與輥之間的間隙能夠適應紙板的厚度，從而保證印刷的布局，防止此問題的發(fā)生。
4、顏色順序不當導致的質(zhì)量問題
如果將布局完整的圖文放在一個色組的印刷，當瓦楞紙箱進入下一個色組的印刷時，紙板的一個色組的印刷圖文的印刷量大，而且打孔速度慢，使得印刷轉移形成臟的布局。為了防止這種缺陷的發(fā)生，建議將小版面放在色彩組印刷中，將大版面放在隨后的色彩組印刷，中，這樣可以防止印刷轉移形成臟版。
5、板材厚度不均勻導致的質(zhì)量問題
當橡膠板厚度不均勻時，印版版面也會不均勻。版面高的局部容易糊版，版面低的局部簡單呈現(xiàn)墨不全，印象不清。為了防止這種不良情況的發(fā)生，可以采用分散制版的方法(指節(jié)省橡膠板，不制作板芯的制版工藝)將板材制作成幾個小塊，用同一塊板材進行制作，使其厚度差異相對較小。如果制備的橡膠板存在厚度差異，可以在部分較薄的印版反面使用更多的粘膠布層，使整個印版粘附在基本一致的厚度上，保證印刷壓力和版面上墨的均勻性。
6、厚度不均勻導致的質(zhì)量問題
如果成型的瓦楞紙板外觀上標注有人為損壞的凹陷，凹陷的紙面也會出現(xiàn)印痕不清的質(zhì)量缺陷。因此，如果我們選擇增加印刷的壓力補償，它將簡單地使文本和線條布局出現(xiàn)粘貼質(zhì)量問題。為了防止版面被燒毀，瓦楞紙板在堆放和轉移過程中，要注意輕拿輕放輕壓(要控制好堆放高度)，避免使用拋、砸、壓等不良習慣進行轉移。
以上就是瓦楞紙箱印刷常見問題分析了。如果大家還想了解更多相關的知識，可以繼續(xù)關注我們的動態(tài)更新。