床身設(shè)計與制造技術(shù)

在設(shè)計數(shù)控機床時，床身設(shè)計要考慮的影響因素較多，像強度、熱變性、震性、剛度等都要考慮在內(nèi)，而且數(shù)控鑄件也應(yīng)為封閉式截面，像床身中的隔板、肋條也要合理的安排，這樣才能保床身載荷分布均衡，從而確保數(shù)控機床強度的穩(wěn)定。為了保排屑、排水的順暢，床身盡量要選用傾斜隔板。機床導(dǎo)軌作為床身的關(guān)鍵部件，為了維修方便，可以選擇矩形，當(dāng)然矩形也可以增加機床導(dǎo)軌的承載力，使其更加的結(jié)實耐用。其中，有的導(dǎo)軌是需要貼塑處理的，貼塑后可以解決床身導(dǎo)軌的摩擦問題。

2主軸控制設(shè)計與制造技術(shù)

在數(shù)控機床中，主軸變速箱是其核心部件。隨著數(shù)控機床的發(fā)展，控制主軸部件的加入，使數(shù)控機床的控制能力也相應(yīng)的增加。在數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)設(shè)計時加入控制主軸部件需要考慮到以下幾點：

2.1主軸部件

在數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須注意主軸部件的設(shè)計，因為這是機床控制能力高低的關(guān)鍵部件。主軸部件可以分解為八大部分，其中主電機是實現(xiàn)數(shù)控機床無調(diào)速的關(guān)鍵部分。通過主電機能控制機床在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)無調(diào)速。同時還可以機床的震性、熱穩(wěn)定性。而主傳動系統(tǒng)能具的切削功率，使機床均勻輸出功率，進(jìn)而使機床的切削速度變快。而主軸部件則可以使機床的機械操作不變形，從而進(jìn)一步的數(shù)控操作的剛度、精度、穩(wěn)定性，從而機床的整體工作效率。

2.2參數(shù)計算

在設(shè)計數(shù)控機床時，其主軸部件是需要計算的，在設(shè)計時需要整合機床運行期間的基本參數(shù)，并考慮機床的切削功率、總功率、傳動功率等因素，然后根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)計。隨著當(dāng)今數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)在設(shè)計上的不斷優(yōu)化，數(shù)控機床的加工范圍也得到進(jìn)一步擴(kuò)大。在設(shè)計時，結(jié)合實際的機械結(jié)構(gòu)加工要求、具、轉(zhuǎn)速變化狀況來進(jìn)行設(shè)計[2]。

2.3進(jìn)給設(shè)計與制造技術(shù)

進(jìn)給設(shè)計其實就是與X、Y、G軸有關(guān)的設(shè)計，能直接影響機床的整體質(zhì)量，這是設(shè)計的核心步驟。1）X軸進(jìn)給。X軸進(jìn)給主要由伺服電機、連軸器等七大部分組成。其中，伺服電機是數(shù)控機床動力的主要來源，并能實現(xiàn)無調(diào)速；同時利用滾珠絲杠使數(shù)控機床保持直線運動，終確定其運動軌跡。2）Y軸進(jìn)給。Y軸進(jìn)給與X軸進(jìn)給在組成上是沒有多大區(qū)別的，也是由七部分組成，這其中伺服電機與無調(diào)速關(guān)聯(lián)密切，電機工作后，聯(lián)軸器工作，螺桿旋轉(zhuǎn)，就開始直線運動，也就帶動Y軸運動。在設(shè)計時，要掌握好滾珠絲桿的固定和游動狀態(tài)，調(diào)整好軸承支撐座，這樣就可以使數(shù)控機床在設(shè)計時的復(fù)雜度降低[3-4]。3）Z軸進(jìn)給。Z軸進(jìn)給相比于X、Y軸進(jìn)給的數(shù)控機床組成少了一部分，Z軸進(jìn)給只有六部分組成，在無調(diào)速基礎(chǔ)上，可以帶動聯(lián)軸器、螺桿旋轉(zhuǎn)的同時，絲杠螺母座也開始直線運動。當(dāng)然在這其中，滾珠絲桿依然有固定、自由兩種模式。這種在簡化設(shè)計的同時，還可以降低數(shù)控機床的復(fù)雜性。

3結(jié)束語

隨著數(shù)控機床在機械操作方面自動化程度的，必須對數(shù)控機床進(jìn)行相應(yīng)的系統(tǒng)化升級與優(yōu)化，只有這樣才能規(guī)范數(shù)控機床的操作，從而增加其穩(wěn)定性與系統(tǒng)性。

保養(yǎng)：

在使用一雄段時間后要檢查護(hù)罩連接板處的螺栓是否有松動、護(hù)罩的外殼有否損壞，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。