彩石金屬瓦模具失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成彩石金屬瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。
  彩石金屬瓦模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度。鋁彩石金屬瓦模具的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。
   彩石金屬瓦模具制造結(jié)構(gòu)特點，彩石金屬瓦模具屬于平面的沖裁模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。彩石金屬瓦模具生產(chǎn)制造要求嚴(yán)格、精確，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。
平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。
 

彩石金屬瓦模具的成型過程液態(tài)金屬成形有兩個基本過程：充填鑄型和冷卻凝固。這兩個基本過程可在重力場或其它力的作用下完成。充填鑄型(亦稱澆注)主要是一種運動速度變化的機械過程，冷卻凝固則為結(jié)晶和組織變化的熱量傳遞過程。
根據(jù)生產(chǎn)的鑄件的需要，預(yù)先制備好鑄型及一定的化學(xué)成分的液態(tài)金屬或合金。然后在重力或其它力的作用下將液態(tài)合金材料注入鑄型，其中充填是否充分、平穩(wěn)對鑄件的最終質(zhì)量有重要的影響，特別是對于某些形狀復(fù)雜、壁厚差異大或易氧化的合金顯得更為重要。
液態(tài)合金材料的結(jié)晶與凝固，是鑄件形成過程的核心問題，它在很大程度上決定了鑄件的鑄態(tài)組織及某些鑄造缺陷的形成，因為材料一旦凝固成固體后，在后續(xù)的其它加工中幾乎元法使品質(zhì)有本質(zhì)上的改變，所以冷卻凝固對鑄件質(zhì)量，特別是鑄態(tài)力學(xué)性能，起著決定性的作用。控制凝固過程以提高鑄件質(zhì)量、獲得所要求的組織與性能，是鑄造技術(shù)的重要內(nèi)容。