小型燃煤鍋爐袋式除塵器煙氣脫硫廢氣凈化粉塵處理設(shè)備直銷，由燃煤電廠及工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的污染物成為大氣環(huán)境的主要污染源.燃煤鍋爐煙氣中含有大量的微細(xì)顆粒,其中PM10的比例大約為40%,而微細(xì)顆粒PM2.5在PM10顆粒中所占比例為40-70%.大氣中的PM2.5是引發(fā)酸雨、光化學(xué)煙霧和能見度降低的重要因素。因此脫硫成為燃煤電廠煙氣治理的主要手段。本文結(jié)合搜了我國(guó)小型燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)及原理，并對(duì)脫硫技術(shù)進(jìn)行了分析，提出了加強(qiáng)小型燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)的措施。
鍋爐布袋除塵設(shè)備對(duì)除塵布袋的保護(hù)原理介紹：
 
（1）除塵設(shè)備的阻力控制
 
除塵設(shè)備的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為1200Pa。
 
一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
 
除塵設(shè)備進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵設(shè)備各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵設(shè)備的固有阻力值。
 
從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵設(shè)備看來(lái)，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。
 
第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力時(shí)由除塵設(shè)備在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
 
從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐布袋除塵設(shè)備的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60~120min之間。
 
（2）防止糊袋的措施
 
糊袋是除除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵設(shè)備阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵設(shè)備PLC將控制除塵設(shè)備在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過低、投油時(shí)開啟旁路；鍋爐大量爆管時(shí)開啟旁路通道。在除塵設(shè)備停運(yùn)后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
 
（3）旁路系統(tǒng)
 
旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐布袋除塵設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵設(shè)備安全的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。
 
煙氣溫度異常：在除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測(cè)裝置，借助它監(jiān)測(cè)到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。
 
鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對(duì)大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮螅瑸V袋表面原有的灰層可以包裹，所以對(duì)布袋除塵設(shè)備沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號(hào)，鍋爐也會(huì)按照鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：除塵設(shè)備PLC接獲鍋爐爆管信號(hào)時(shí)，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)總管中安裝的溫度檢測(cè)裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用，雙重的保護(hù)將確保鍋爐爆管時(shí)的除塵設(shè)備的安全。
 
（4）濾袋檢漏裝置
 
鍋爐除塵設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作圖作為布袋除塵設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵設(shè)備的運(yùn)行過程中不可或缺，借助濾袋檢漏裝置，除塵設(shè)備能隨時(shí)監(jiān)視倉(cāng)室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修，保證除塵設(shè)備的正常運(yùn)行。
 
A.為適合國(guó)情、降低造價(jià)，同時(shí)保證除塵設(shè)備的使用效果，我們對(duì)除塵設(shè)備檢漏裝置作了專門的設(shè)計(jì)并在以往的工程中運(yùn)用，取得了較為滿意的結(jié)果。
 
B.本案除塵設(shè)備濾袋檢漏裝置主要由差壓計(jì)（每倉(cāng)一個(gè)）、差壓變送設(shè)備構(gòu)成。通常，除塵設(shè)備性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵設(shè)備單個(gè)過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。
 
過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏（濾袋破損）。
 
過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。
 
在PLC獲得差壓變送設(shè)備送來(lái)的不正常信號(hào)后，將關(guān)閉故障倉(cāng)室，同時(shí)在主控柜上顯示并聲光報(bào)警。
 
（5）在線檢測(cè)（監(jiān)測(cè)）設(shè)備
 
為了更好的保護(hù)除塵設(shè)備并實(shí)現(xiàn)除塵設(shè)備的在線檢測(cè)和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測(cè)設(shè)備。
 
溫度檢測(cè)儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測(cè)，在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并通過PLC控制啟動(dòng)除塵設(shè)備保護(hù)裝置；
 
差壓計(jì)及變送設(shè)備：通過PLC控制除塵設(shè)備的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵設(shè)備整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；
 
料位計(jì)：通過設(shè)置在除塵設(shè)備灰斗上的高料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。
 
一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵設(shè)備在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運(yùn)行。
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