鑄造企業(yè)布袋除塵設(shè)備沖天鑄造爐煙氣凈化設(shè)備直銷，鑄造生產(chǎn)企業(yè)在市場經(jīng)濟發(fā)展中的現(xiàn)狀，在技術(shù)改造和工程設(shè)計中應(yīng)注意的規(guī)范、原則和環(huán)保問題的影響。對鑄造企業(yè)群體性存在的不同程度的環(huán)境污染問題進行剖析。 意在促進企業(yè)在生產(chǎn)管理、工藝流程、裝備技術(shù)的問題上，進一步解放思想、創(chuàng)新發(fā)展鑄造工藝技術(shù)，徹底改變落后的鑄造工藝和裝備水平。
目前，鑄造業(yè)的大力發(fā)展和技術(shù)改造力度的逐年加大，促進了鑄造技術(shù)的不斷提高和工藝突破。使鑄造生產(chǎn)提出了更新、更高的鑄造生產(chǎn)技術(shù)要求。也為鑄造機械化裝備提出了更新的要求。本文通過對目前大多數(shù)鑄造車間除塵設(shè)備存在的問題進行分析，提出除塵系統(tǒng)設(shè)計及除塵器選用的一些見解，并給出了鑄造車間整體環(huán)境治理的一些辦法，對于鑄造車間的通風(fēng)除塵設(shè)計具有一定的借鑒意義。
除塵系統(tǒng)

沖天爐出來的高溫含塵氣體首先進入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到第一次冷卻，溫度可下降到150~160℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器徹底除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59℃。經(jīng)檢測，通過采用二級除塵系統(tǒng)，經(jīng)二級LCPM型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到99.5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。
應(yīng)用領(lǐng)域：噴砂拋丸、打磨除銹、涂裝噴漆、金屬冶煉、工業(yè)粉塵除塵器、水泥行業(yè)、鋼廠熱電、卷煙空調(diào)、冶金鑄造行業(yè)、石灰石粉、滑石粉、氧化鈣粉、石濕粉行業(yè)、煤粉行業(yè)、蓄電池行業(yè)、包裝行業(yè)、炭素生產(chǎn)行業(yè)、金屬粉體行業(yè)、非金屬礦物粉體行業(yè)、無機粉體行業(yè)、有機粉體行業(yè)、納米粉體行業(yè)、膠粉生產(chǎn)行業(yè)、玻璃生產(chǎn)行業(yè)、炭黑包裝行業(yè)、化工行業(yè)、靜電行業(yè)、焊接煙氣、木工車間、集裝箱。
鑄造工業(yè)車間粉塵危害
 
  鑄造生產(chǎn)過程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過程中，均可產(chǎn)生粉塵。由于鑄件品種和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一樣。一般型砂粉塵中游離二氧化硅含量約為20％一30％，有的高達70％左右。
 
  產(chǎn)生粉塵的設(shè)備有碾砂機、篩砂機、拌砂機、皮帶輸送機、電弧爐、沖天爐、落砂機、噴拋丸機。
 
  我國鑄造工廠(車間)除少數(shù)重點企業(yè)外，多數(shù)工藝操作及裝備都比較落后，仍為手工造型，就地澆注，清砂機械化程度低，工人勞動強度大。

    據(jù)有關(guān)資料介紹，每熔煉一噸鐵水，散發(fā)粉塵6一15kg；在非熔煉的工藝過程中，每生產(chǎn)一噸鑄件，散發(fā)粉塵約50k8。1978年的一份調(diào)查報告中指出，全國300個鑄造車間，作業(yè)地點的粉塵濃度基本上不能達到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。全國農(nóng)機重點企業(yè)的3874個作業(yè)點，有80％超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。由于鑄
造生產(chǎn)中粉塵濃度高，粉塵含硅量大，因此鑄造工人的矽肺病發(fā)病情況比較嚴(yán)重。

鑄造工業(yè)車間專用粉塵除塵設(shè)備工作原理：是當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕
集在濾袋的外表面，凈化后的氣

體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰

清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。
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