PVC的加工穩定性不好，熔融溫度（160℃）高于分解溫度（140 ℃），熔體粘度高，流動性差 （即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大），難于成型（成型溫度與熱分解溫度很接近 ，能夠進行成型的溫度范圍很窄），不進行改性難以用熔融塑化的方法加工。改性的方法之一是在其中加入穩定劑，以提高其分解溫度，使其在熔融溫度之上。二是在其中加入增塑劑，以降低其熔融溫度，使其在分解溫度之下。

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GL67PVC造粒機(十佳) RPVC造粒機 硬質PVC造粒生產線（品牌）

?穩定劑：（三堿式硫酸鉛及二堿式亞磷酸鉛）   

作用原理：鹽基性鉛鹽是通過捕獲脫落下來的HCl而抑制了它的自動催化作用   

三堿式硫酸鉛：白色或略帶黃色粉末。遇日光變色，味甜，有毒！不溶于水，溶于熱乙酸胺溶液。不穩定能自行分解。須貯存，熔點820 ℃，熱穩定性和電性能優良。主用PVC穩定劑，有持久穩定效果，與二堿式亞磷酸鉛并用有協同作用，易受硫化污染，應避免與硫化物并用。

 二堿式亞磷酸鉛：白色或微黃色粉末，味甜。相對密度6.94。折射率2.25。溶于鹽酸、硝酸、乙酸銨溶液不溶于水和有機溶劑。在200℃左右變成灰黑色；450℃左右變成黃色。具有優良的熱穩定性和耐氣候性。具有抗氧化和屏蔽紫外線的能力。初期著色性優良，可以制得白色制品。不穩定，能自行分解。遇火燃燒。有毒！

?增塑劑:    DOP 鄰苯二甲酸二辛酯：

相容性好，光穩定性好，電絕緣性好，耐低溫，無毒，無色油狀液體，比重0.9861,熔點-55℃，沸點370 ℃（常壓），不溶于水，溶于乙醇、礦物油等大多數有機溶劑。

?輔增塑劑:  環氧大豆油EOS：

常溫下為淺黃色黏稠油狀液體 ，是一種使用zui廣泛的聚氯乙烯無毒增塑劑，兼用穩定劑，與PVC樹脂相容性好，揮發性低，遷移性小，具有優良的熱穩定性和光穩定性，耐水性和耐油性亦佳。可賦予制品良好的機械強度、耐候性及電性能，且無毒性，是國際認可的用于食品包裝材料的化學工藝助劑。可用于所有的聚氯乙烯 制品。

?潤滑劑： 金屬皂類（外部潤滑劑）：

高級脂肪酸的金屬鹽類(俗稱金屬皂)，是常用潤滑劑中的一種。除具潤滑作用外，還是PVC用熱穩定劑。對于某一種金屬的皂化物，所結合的脂肪酸的碳鏈越長，其潤滑性越好。常用的有硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鉛等，其中硬脂酸鉛的潤滑性zui好。   

聚乙烯蠟（內部潤滑劑）：（PE蠟）又稱高分子蠟 ，作為潤滑劑，其化學性質穩定、電性能良好。對于和PVC的其它外部潤滑劑相比，聚乙烯蠟具有更強的內部潤滑作用。

?填充： 氯化聚乙烯CPE：飽和高分子材料，外觀為白色粉末，無毒無味，具有優良的耐侯性、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能。   

 輕質碳酸鈣CaCO3: 無毒、無臭、無刺激性，通常為白色。碳酸鈣在塑料制品中能起到一種骨架作用對塑料制品尺寸的穩定性有很大作用，能提高制品的硬度，還可以提高制品的表面光澤和表面平整性。在一般塑料制品中添加碳酸鈣耐熱性可以提高，由于碳酸鈣白度在90%以上，還可以取代昂貴的白色顏料起到一定的增白作用

?穩定劑系統的確定及用量。

鉛鹽穩定劑是這幾種穩定劑中zui經濟的穩定劑體系，成型加工也zui容易，它的熱穩定性和潤滑性都比有機錫和金屬皂類穩定劑好，但有毒性。選擇何種穩定劑體系的依據是生產成本和是否有法律法規限制和安全衛生方面的要求。穩定劑的用量主要是根據加工方式確定。如用雙螺桿擠出機擠出時，PVC樹脂受熱過程較短，穩定劑用量比單螺桿擠出機擠出時要少。考慮穩定劑用量時還要留有充分余地，否則當加工溫度選擇不當、溫度失控會因穩定劑量不足而發生PVC分解。   

?外潤滑劑與穩定劑的匹配設計。

 ①根據穩定劑選擇與之匹配 的外潤滑劑 a.有機錫穩定劑。有機錫穩定劑與PVC樹脂有較好的相容性，有嚴重的粘附金屬壁的傾向，與之匹配的zui便宜的外潤滑劑是以石蠟為主的石蠟-硬脂酸鈣體系。b.鉛鹽穩定劑。鉛鹽穩定劑與PVC樹脂相容性差，僅附在PVC粒子表面，阻礙了PVC粒子間的融合，通常采用硬脂酸鉛-硬脂酸鈣外潤滑劑與之匹配。

②外潤滑劑的用量。如果調整外潤滑劑用量仍不能滿足物料加工的要求，則可以考慮添加少量的內潤滑劑。當使用抗沖擊增韌改性劑時，由于熔體粘度大，粘附到金屬表面的可能性就大，往往需要增加外潤滑劑的用量；用同一種設備擠出的薄壁管比同一規格的厚壁管所需的外潤滑劑要多。當加工溫度高時，熔體粘附金屬表面的傾向大，所加入的外潤滑劑就多。   

?加工改性劑的選用。目前用于硬質PVC管材的較好的加工改性劑是聚丙烯酸酯類（簡稱ACR）。ACR作為加工改性劑主要功能是促進樹脂熔融、改善熔體流變性能。

?填充劑。選擇適當的填充劑和填充量，能使硬質PVC管村獲得較高的沖擊強度和撕裂強度，并能降低成本。

?著色劑。硬質PVC材常用的著色劑是顏料，主要品種有：

①鈦  粉。鈦  粉即二氧化鈦，在陽光下非常穩定，不溶于稀硫酸，耐熱性好，著色遮蓋力強，是白色顏料中zui優良的品種。

②炭黑。炭黑可單獨作為著色劑，也可配合其他著色劑調制成灰色或咖啡色。

③酞箐藍。酞箐藍是一種有機顏料，無遷移性，遮蓋力強。

PVC糊樹脂的生產

  目前，工業上聚氯乙烯糊樹脂的生產方法主要有乳液種子聚合法、混合微懸浮法和微懸浮聚合法等

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1．1乳液種子聚合法

 乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引發劑(常用過硫酸鹽)和乳化劑作用下得到聚氯乙烯糊樹脂。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0．2I．tm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1．Opm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子，這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為“乳液種子聚合”。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當的粒徑分布，才能得到性能優良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發劑的粒子數，且對zui終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，采用高引發速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。膠乳粒徑及其分布是乳液法生產PVC糊狀樹脂的關鍵所在。