1使用壽命是普通造粒機的五倍以上，耐磨、易損件少、結構合理、操作維修方便。自動溫控，干濕兩用，粗料、細料兩用.換篩快捷，高效節能，徹底降低能耗，輕松加工多種廢料。

1規格齊全，技術含量高，性能穩定，價格低，處于同行業ling先地位。   2. 優良的混煉效果及溫度控制容易。
 3.使用較小的電力和占地面積。
 4. 原料的混煉及制粒流程是全自動（自動連線控制），減少人員操作。
 5此套設備不需要特殊的操作技術，生產高品質的產品而操作簡單。
 6具有優良的安全性。
7溫度控制容易，因此減少原料的損害及變質。

 ８新型節能造粒機

9. 為投資者提供專業的造粒技術、塑料的改性技術、配色技術和配方，每種配方可同時加工出不同品質的顆粒

一步法硅烷交聯電纜料造粒機（品牌）二步法硅烷交聯電纜料造粒機規格

，一步法硅烷交聯電纜料造粒機型號說明（品牌）

特點：全性能擠出特性這是一種應用于低壓力纜絕緣，通過暴露于水份中完成交聯的硅烷可交聯聚乙烯電纜料。本設備是為電壓等級10KV及以下交聯架空電纜及交聯力纜zhuan門設計的造粒機。一步法硅烷交聯技術生產的。生產工藝中利用了一種特殊的能夠使添加劑和硅烷均勻吸附到未接枝聚乙烯顆粒中的方法, 因此儲存期特長且不易產生預交聯和焦燒，也無需添加其它任何催化劑/添加劑(色母料或碳黑除外)。本電纜料在擠出前是熱塑性材料，但在高溫擠出時快速完成接枝制成成品后在水份及溫度存在的條件下完成交聯而成為熱固性材料。色母料：建議在使用色母料或碳黑母料前預先在70℃的條件下干燥4小時后再混入交聯料(本交聯料不需也不能干燥).一步法硅烷交聯電纜料造粒機：高混機-------雙螺桿造粒機--------搖罐--------真空包裝   歡迎zixun

硅烷化學交聯――溫水交聯采用加入硅烷交聯劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-950C熱水中進行水解交聯，由于濕法交聯會影響絕緣層中的含水量。一般Zui高電壓等級僅達10KV。輻照交聯――物理交聯采用經過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯過程。輻照交聯電纜料中不加入交聯劑，在交聯時是由高能電子加速器產生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉換產生交聯反應的，因為電子帶有很高的能量，而且均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯鍵結合能量高，穩定性好。表現出的物理性能為，耐熱性能you于化學交聯電纜。但由于受加速器能量級的限制(一般不超過3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數，生產電纜的電壓等級僅能達到10KV，you勢在6KV以下硅烷交聯電纜料造粒機：高混機-------雙螺桿造粒機--------搖罐--------真空包裝；  咨詢：硅烷交聯電纜料配方  硅烷交聯電纜料造粒機  雙螺桿造粒機 電纜料造粒機

硅烷的用量直接影響交聯程度。采用工藝1時, 凝膠質量分數一直隨硅烷的用量平緩增加, 但是Zui大的交聯度也小于30 %; 而采用工藝2 時, 凝膠質量分數在硅烷的用量少于3 份時, 隨硅烷用量的增加而增加, 并在硅烷用量達到3 份時達到了Zui大點,之后略有下降。說明在采用工藝1 時, 硅烷未能有效的與EVA 進行接枝反應, 產生的部分凝膠只能是EVA 與硅烷發生了部分交聯反應或者是直接與過氧化物進行了交聯。采用工藝2 則反應完全, 并出現接枝飽和點, 低于此飽和點的用量將明顯的縮減交聯度, 而高于此飽和點的用量并不能增加交聯度, 多余的硅烷游離在EVA 中, 不但不能改善材料的性能,甚至可能形成弱應力點圖2 硅烷用量和凝膠質量分數的關系圖3 硅烷用量與拉伸強度和伸長率的關系圖3 為硅烷用量與拉伸強度和斷裂伸長率之間的關系。隨體系的交聯度的提高, 分子鏈之間的相對運動困難, 相當于提高了分子鏈的剛性, 使拉伸強度上升, 斷裂伸長率下降。215 引發劑的影響圖4 為引發劑用量與凝膠質量分數的關系, 如圖4 工藝2 中所示, 用量少, 得到的凝膠質量分數會明顯降低, 無法改善材料的交聯性能; 但用量過多, 凝膠質量分數也出現下降的趨勢。原因如下: 初始DCP的增加會增加接枝的質量分數, 提高了凝膠質量分數, 但當其達到某一ji限時, 會產生由于接枝過度增加導致PE 大分子鏈上所含官能團數量急劇增長, 大分子鏈段運動受阻, 官能團之間發生碰撞交聯反應機會減少, 致使凝膠質量分數反而出現降低, 甚至DCP在用量較大時會奪取PE 的活性點直接參與反應, 形成早期的交聯鍵而使硅烷喪失交聯的機會和可能。