云南昆明烤房烤煙鍋爐 熱風爐火爐 烘烤煤爐 爐子

密集型烤房的種類已經較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網欄式等等。雖然種類不同，型號各異，但總體結構和工作原理是相同的。
密集型烘烤鍋爐設備，主要由裝煙室和熱風發生室及溫濕度監控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護結構、裝載煙設備、分風回風道、排氣窗，等等；熱風發生室由燃燒爐、熱交換器、風機等部分組成；溫濕度監控裝置包括溫濕度傳感器和監控板。該烘烤設備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產生高溫煙氣，高溫煙氣流經熱交換器，散熱、加熱由風機抽動而流經散熱管四周的空氣。熱空氣由風機壓入裝煙室內的分風裝置，均勻分散后流經煙層，加熱煙葉，促進煙葉變化，并蒸發和帶走煙葉水分，經排氣口排出，使煙葉干燥；或者在不排濕時，熱空氣流經回風道，再回到熱風發生室，重新加熱后又進入裝煙室，實現熱風循環利用。安裝在監控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內溫度傳感器傳來的信號，與設定的程序比較計算后，再向燃燒器發出信號，指示點燃油升溫或關閉而穩溫；若是燒煤，則是啟動加煤裝置和鼓風機燒火加溫或停止助燃而穩溫；若是熱水供熱，則通過啟動或關閉水泵而調溫。濕度控制也是接受裝煙室內的濕度信號，通過微處理器計算后，開啟和關閉進排風門來實現。
1．裝煙室
裝煙室大小據裝煙容量而定。一般內徑長5～9m，寬1.8～2.7m，凈面積約11～25 m2。裝煙2～3層，分一路(倉)和兩路(倉)兩種類型。其高度，從裝煙室進風口地面算起，一般為2～3m。調查結果表明，2.4～2.7m，長7 m左右，高3m ，兩路三層的裝煙室，一般可裝烤鮮煙葉2000～3000kg，操作方便，比較適用。裝煙室在建筑上的要求與一般烤房基本相同，但由于它只裝2～3層煙，建造得比較矮。因采用機械強制通風，風速和風壓都較高，對裝煙室的密閉性能要求較高。屋頂、墻壁、門、窗一定要保證嚴密不漏氣，防止漏失大量的熱量和濕氣。裝煙室的地面以上20～40 cm高處設置分風板，分風板和地面形成進風道，進風口與熱風爐相通，而在裝煙室頂部設置一個回風口和熱風爐相連，形成一個完整的熱風循環系統。氣流下降式烤房則相反，在裝煙室頂板以下20～40 cm高處設置分風板，分風板和頂板形成進風道，進風口與熱風爐相連，而在煙層下面熱風室壁上開設回風口，形成熱風循環系統。此外，還在熱風室正面或側面設置1～2個密封性能好的觀察窗。
2．熱風發生室
密集型烤房依靠熱風發生室產生的熱風供熱。熱風發生室是密集型烤房十分重要的組成部分。熱風發生室主要有煙管式和風管式兩種，而以煙管式使用較多。熱風發生室一般由燃燒爐、熱交換器（煙管）和風機三部分組成。因燃料不同，燃燒爐又分燃煤爐，燃油爐和燃氣爐。熱交換器由3～4層來回式呈“品”字形排列圓型鋼管所組成。為提高熱交換面積和熱效率，多采用懸空式結構。這樣，燃料在燃燒爐內燃燒產生的煙氣經熱交換器換熱后，由煙管末端進入煙囪排出室外。風機置于熱交換器上方，將循環空氣加壓穿過熱交換器，吸收煙氣的熱量升溫后，從進風口進入裝煙室。為了節省燃料，前幾年國外的燃氣爐，不用熱交換器，燃燒產生的煙氣和空氣混合后直接進入裝煙室。這樣，煙氣中的氮氧化物和煙葉中的生物堿反應，產生大量的有害物（亞硝胺）。為降低有害物質，這兩年又把這種直燃式供熱改為經熱交換器間接供熱。無論采用那種熱風發生室，在設計和使用時，都應從以下幾方面努力提高熱能利用率：①創造條件使煤燃燒完全，提高熱效率。例如燃煤爐采用機械鼓風助燃，空氣和燃料混合均勻，使煤燃燒完全。燃油爐和燃氣爐主要是調節好助燃空氣進氣量，助燃空氣不足或過多都會使油氣燃燒不完全，降低熱效率。②加大熱交換器的對流傳熱面積，強化傳熱過程，降低排煙溫度，減少排煙熱損失， 提高熱能利用率。③盡量減少無效的熱量損耗，充分利用熱量。例如把燃燒爐改為懸空式，使火爐全部暴露于循環空氣中，加大了爐體本身的散熱面積，也充分利用了熱能。同時還要注意熱風室的密閉和隔熱，防止熱量外傳。
3．通風排濕設備
密集烤房采用機械強制通風，確定烤房的需風量和促使風速均勻是通風系統中需要解決的關鍵問題。烤房風量不足，煙葉干燥不均勻，局部地方還容易烤成爛煙；若風量過大，則煙葉脫水干燥過快，易出青黃煙，影響煙葉的內在質量。因此，裝煙室的風量要適宜，并由此來選擇排風量適宜的風機。
通過各地的試驗與調查，一般認為，當采用煙夾裝夾煙葉，裝煙密度為一般烤房的3～4倍，裝煙室的需風量，每1m2地面應達到900 m3/h， 才能保證煙葉干燥均勻一致。
根據上述需風量選擇風機時，還要考慮系統阻力和風量損失。循環空氣在流經熱交換器（煙管）和燃燒爐時，局部阻力較大，在循環過程中也要克服沿途的系統阻力，這都必須消耗一定的能量，造成通風量的損失。部分調查表明，四層煙管錯開排列時，風量損失約占總風量的25 ％左右。因此，為保證裝煙室有足夠風量，風機的通風量應比實際需風量大25%左右。熱風發生室結構不同，風機的風量損失亦不相同，通過試驗測定來確定。
在通風量損失的同時，風壓也有一定損耗，但損耗不大，一般認為風壓損耗不超過10mm水柱。風機的靜壓在 10 mm水柱以上，就能滿足使用要求。密集型烤房要求大風量和低風壓，一般選用軸流式風機，較為經濟。
在保證風量、風壓的前提下，重點要考慮使裝煙室內風量分布均勻，通常采用兩項措施：一是建風道，上蓋多孔分風板。一般裝煙室下部建20cm高的風道，上蓋多孔分風板。分風板的孔洞總面積大多認為應占裝煙室平面的25～30%為宜，從近年來對部分進口密集型烤房的試驗和觀察來看，以分風板的孔洞總面積略小于從熱風室進入裝煙室的進風面積為好；二是在風道進口處設“八”字形分風裝置，向裝煙室兩側分風，克服風道進口兩側風力較弱的弊端。
進風排濕口的設置。密集型烤房的進風排氣速度比自然通風烤房大得多。需排濕的時候，自控裝置自動開啟新鮮空氣進風門，風機工作產生的負壓把新鮮空氣大量吸入，經熱交換器加熱后通過進風道進入裝煙室，由于進風門開啟使回風口同時關閉或吸風力減小，使裝煙室內壓力增加，該壓力推開活動排濕風門，使濕空從排氣口排出。因此，進風口的設置通常有兩種：一是進風口和回風口垂直，共用一個風門，開啟進風門時，就關閉了回風口。二是進風口和回風口相對，開啟進風門時，沒有同時關閉回風口，回風口吸風力減小而促使濕汽從排濕口排出。排濕口的設置則有三種形式：種是在回風口兩側各開一個20～40 cm見方的排氣口，回風口關閉時濕汽自動從排濕口排出；第二種是開在裝煙室門的上面，安活動風門，回風口關閉時，裝煙室內的壓力推開活動風門排濕；第三種是氣流下降式烤房，排濕口開在裝煙室下部兩側。
4．裝夾煙工具
密集型烤房大多采用煙夾和煙箱裝煙，具有裝煙多，工效高，減輕勞動力強度等優點。煙夾大多用鋼鐵或鋁合金制造成兩個扁寬形“u”字框架，其中一個容納煙葉，另一個上面有一排鋼針，煙葉放好后，把帶鋼針的框插壓到另一個框上，來夾住煙葉，兩端用卡子卡住即可。煙箱多為長方形的“大網箱”，長度和裝煙室內寬相一致。寬50～60cm，高2.1m左右，相當于裝三層煙的高度。底部四角用四個鐵輪支撐。裝煙時煙箱平臥，煙葉隨機抖勻放入煙箱內，裝滿達到特定重量時，蓋上網蓋，插入金屬針固定煙葉。然后用提升機把煙箱豎直推入裝煙室即可。在國外，煙箱裝煙往往和田間機械采收相結合，機械采收的煙葉通過皮帶傳輸入煙箱內。在美國也有固定的裝煙設備，煙箱放置在電子稱上，從田間采回的煙葉放到輸入裝置上充分抖勻后才送入煙箱，達到規定重量后自動換箱。
5．自控裝置
現在的密集烤房一般都設計安裝干濕球溫度自控系統，有的還安裝了烘烤程序控制系統，把數套烘烤工藝錄入控制系統，烘烤時根據鮮煙葉的素質選擇相應的烘烤工藝， 控制系統接收從裝煙室內溫濕度傳感器傳來的信號，經過與設定的程序比較計算后，再發出信號，實現溫濕度的自動化控制，實現烤煙烘烤的自動化或半自動化。密集型烤房的種類已經較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網欄式等等。雖然種類不同，型號各異，但總體結構和工作原理是相同的。

待烘烤的成熟鮮煙葉，采用煙農常用的煙竿，編煙裝入烘烤室(7)內的架子上，也可采用專用煙夾裝煙。烘烤室(7)內裝滿待烤鮮煙葉后，關門密封，關閉手動風門(8)，接通電源，風機(9)(10)開始工作，箱內空氣開始流動循環。同時在數顯干濕溫控儀(16)上設定所需的溫濕度。開機時一般是以低溫30℃-32℃開始烘烤，此時要求的濕度較高，要求不開風門、不排濕。隨著烘烤時間的增加和煙葉的變化，逐漸提高溫度，排除水分。烘烤15～20小時，煙葉葉尖變黃后，要求干球溫度為38℃，濕球溫度為36℃，此時按鍵設定干球溫度38℃，濕球溫度36℃。數顯干濕溫控儀(16)通過傳感器(17)能準確顯示烘烤室(7)內煙葉變化中的實際溫濕度。當設定的干球溫度為38℃時，發熱器(11)開始根據傳感器(17)的信號由數顯干濕溫控儀(16)的控制電路控制發熱器(11)電路的開或關，使烘烤室(7)內的熱風恒溫于38℃。在高速旋轉的風機葉片(10)的作用下，加熱室(13)內的氣流形成正壓，并將發熱器(11)發出的熱量形成一定壓力的熱風從加熱室(13)的底部吹向烘烤室(7)的底部(如箭頭→所示)，并經過烘烤室(7)下部的多孔板(1)勻均地將熱風吹向烘烤室(7)內被烤煙葉的下部，有一定壓力的熱風將向上從煙葉的縫隙穿過到達烘烤室(7)的頂部，此時烘烤室(7)頂部的熱風經循環風口(18)在風機葉片(10)的作用下，形成負壓并被吸向高速旋轉的風機葉片(10)，再吹入加熱室(13)形成正壓循環加熱。
烘烤室(7)內的鮮煙葉因被加熱開始脫水變化，并產生一定的濕度。當烘烤室(7)內的濕度(濕球溫度)超過數顯干濕溫控儀(16)給定或顯示的濕溫時，由烘烤室(7)內放置的傳感器(17)將濕溫信號傳至數顯干濕溫控儀(16)，并由該控制儀中的開關電路接通自動排濕機構的電源，使其打開自動風門(14)，此時，由進風口(3)進入的新鮮空氣，經余熱回收室(5)預熱后，在風機葉片(10)高速旋轉的作用下被吸進箱內，并直接進入加熱室(13)加熱(如箭頭 所示)。此時整個箱內的風壓成正壓，并能自動迅速將烘烤室(7)內有一定溫度的濕氣從排濕口(2)經排濕管道(4)向箱外排出。當烘烤室(7)內的傳感器(17)探測到濕溫低于所給定或顯示的濕溫時，將信號傳至數顯干濕溫控儀(16)并由開關電路變換自動排濕機構，使自動風門(14)關閉，由于風門關閉，箱內和箱外風壓平衡，烘烤室(7)內的熱風不會外排，烘烤室(7)內的熱風經循環風口(18)在風機葉片(10)的作用下經加熱室(13)進行加熱循環，使烘烤室(7)內的熱風濕度保持恒定，從而達到自動排濕和自動加溫、恒濕。
本實用新型采用高精度和高靈敏度的數顯干濕溫控儀，整個烘烤過程中，只要根據箱內烤煙的實際情況調整設定溫濕度值，便可精確地自動控制箱內溫濕度，完成整個烘烤過程。符合煙農邊烤、邊看，邊升溫的烘烤習慣，具有操作簡單，控制精確的特點。
權利要求1.一種電烤房，由箱體(6)、數顯干濕溫控儀(16)、風機(9)電機、風機葉片(10)、發熱器(11)、多孔板(1)、排濕管道(4)組成，其特征是固定在箱體(6)上的風機電機(9)位于加熱室(13)的頂上端，風機葉片(10)位于自動風門(14)和手動風門(8)的下端，風機葉片(10)的上端與烘烤室(7)的頂部相通連；風機葉片(10)的下端面向加熱室(13)，發熱器(11)固定在加熱室(13)的中部，加熱室(13)的下部與烘烤室(7)的下部經多孔板(1)與其相通連；烘烤室(7)頂部上方開有排濕口(2)，經排濕管道(4)與箱體(6)外面相通連；手動風門(8)和自動風門(14)位于風機電機(9)的周圍，并由自動排濕機構及數顯干濕溫控儀(16)自動控制開或關。
2.根據權利要求1所述的電烤房，其特征是烘烤室(7)的頂上方設有余熱回收室(5)，排濕管道(4)位于余熱回收室(5)內，余熱回收室(5)的一端設有進風口(3)，另一端與手動風門(8)和自動風門(14)相通連。
專利摘要本實用新型涉及一種電烤房，由箱體、風機、發熱器、烘烤室余熱回收室及干濕溫控儀等部份組成。其特征在于固定在箱體上的兩個風機電機位于加熱室的上端，風機葉片位于手動風門和自動風門的下端，發熱器位于風機葉片的前下部并固定在加熱室的中部。加熱室的上部與烘烤室的上部相通，加熱室的下部與烘烤室的下部經多孔板相通連。烤烘室一端的頂部設有排濕口并經排濕管道與箱外連通，在烘烤室的頂部上方設有，余熱回收室。自動風門和手動風門位于風機電機的周圍，并位于風機葉片的上面，由自動排濕機構控制自動風門的開或關。本實用新型是一種能自動控溫和自動排濕，能按設定的烘烤工藝烘烤煙葉，提高煙葉質量的新型電加熱烤房。