紡織印染廢水回用技術(shù)主要采用生化處理后再經(jīng)過(guò)超濾、反滲透等膜過(guò)濾工藝，其出水水質(zhì)好，但是存在著設(shè)備投資大、運(yùn)行能耗高、膜組件容易堵塞、使用壽命短、更換費(fèi)用高等缺點(diǎn)〔2〕。而曝氣生物濾池（BAF）作為一種較為廉價(jià)的水處理方法，被廣泛應(yīng)地用于紡織印染廢水處理和回用中〔3-6〕，為此，在綜合分析及小試、中試實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出了采用水解酸化-A/O-BAF 聯(lián)合工藝深度處理該紡織印染企業(yè)生產(chǎn)廢水，使出水水質(zhì)達(dá)到生產(chǎn)工藝回用的要求。

1 廢水水質(zhì)及回用水水質(zhì)

                         韓貞15995633034 

設(shè)計(jì)廢水處理量為1 200 m3/d，進(jìn)水水質(zhì)根據(jù)企業(yè)實(shí)際運(yùn)行情況確定。考慮到目前我國(guó)尚未制定紡織印染廢水的回用標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)企業(yè)建議并參考國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)，提出了企業(yè)回用水水質(zhì)指標(biāo)如表1 所示。

表1 進(jìn)水水質(zhì)和回用水水質(zhì)情況

 2 廢水處理工藝

2.1 工藝流程

企業(yè)原有一套污水處理系統(tǒng)，設(shè)計(jì)處理水量為1 200 m3/d，采用A/O 處理工藝，回用水處理工藝是在原有工藝基礎(chǔ)上增加了水解酸化池、BAF 池等單元進(jìn)行組合，具體工藝流程如圖1 所示。

 圖1 工藝流程

2.2 主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)

（1）調(diào)節(jié)池。廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池實(shí)現(xiàn)水量水質(zhì)的調(diào)節(jié)平衡，以保證后續(xù)處理的正常運(yùn)行。調(diào)節(jié)池尺寸為20.0 m×10.0 m×3.5 m，HRT 為12 h，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。配套設(shè)備：穿孔管預(yù)曝氣系統(tǒng)（與生化池共用風(fēng)機(jī)），污水提升泵2 臺(tái)（Q=40 m3/h，H=15 m，N=4.0 kW，1 用1 備）

（2）水解酸化池。在缺氧的條件下，水解菌將污水中的大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，以利于提高廢水的可生化性。水解酸化池尺寸為10.0 m×10.0 m×6.5 m，HRT 為10 h，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。配套設(shè)備：穿孔管曝氣系統(tǒng)（與生化池共用風(fēng)機(jī)），新增DQT022 低速潛水推流器2 臺(tái)。

（3）兼氧/好氧池。由原A/O 系統(tǒng)改造而成。其中，A 池尺寸為4.0 m×10.0 m×6.5 m，HRT 為4.0 h；O池尺寸為20.0 m×10.0 m×6.5 m，HRT 為20 h；均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。配套設(shè)備：原有2 臺(tái)SSR125 羅茨風(fēng)機(jī)（Q =13.5 m3/min，風(fēng)壓68.5 kPa，N =37 kW），KKI215 微孔曝氣器280 套。

（4）沉淀池。豎流式，直徑6.0 m，有效水深2.5 m，總深6.0m，共2 座，并聯(lián)使用，表面負(fù)荷0.5m3/（m2·h），半地下砼鋼結(jié)構(gòu)，靜水壓排泥。

（5）曝氣生物濾池。通過(guò)曝氣生物濾池，進(jìn)一步去除有機(jī)物、懸浮物和色度，出水達(dá)到回用要求。曝氣生物濾池由2 座并聯(lián)組成，單池尺寸5.0 m×10.0 m×4.5 m，HRT 為8 h。配套設(shè)備：底部設(shè)KKI215 微孔曝氣器125 套；羅茨鼓風(fēng)機(jī)與生化系統(tǒng)共用；配套反沖洗水泵1 臺(tái)（型號(hào)200WQ300-15-22，Q=300 m3/h，H=15.0 m，N=22 kW）沖洗強(qiáng)度為5L/（m2·s）；沖洗時(shí)間為5 min。