加工中心電器維修遵原則

加工中心電器維修中數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的效率高自動化機床。數控加工中心是產量高、應用廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產較為適用。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有：臥式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復合加工中心。按功能特殊分類有：單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。

加工中心和診斷技術 加工中心在高速、高精度的同時,其功能也增加很多,為了總體控制,其計算機化也前進了一步。另外,翰入機床的各種動作指令,以至系統整體的監測也均由計算機來完成。 從維護技術來看,軟件方面的進展,由于機械診斷技術更加豐富,遍及系統全體,

一、數控設備的運用環境

為了提高數控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射與其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或者有腐蝕氣體的場所。精密數控設備需要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

二、良好的電源保證

為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

三、制定有效操作規程

在數控機床的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等，是數控設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規程而減少。

加工路線的確定

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作是確定粗加工及空行程的進給路線。

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