活性炭吸附箱經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會好，廢氣的處理將會   。

硅膠是常見的多孔吸附劑，硅膠的骨架（SiO2）是以硅原子為   、氧原子為頂點的Si-O四面體在空間不太規則地堆積而成的無定形體。堆積時粒子間的空洞即為硅膠的孔隙。無定形體由2-20nm的球形顆粒組成，它們堆積起來就形成了吸附用的硅膠。硅膠不溶于水和任何溶劑，無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。它的化學組份和物理結構，決定了它具有熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等特點。與活性炭和分子篩吸附劑相比，硅膠的孔徑分布比較單一和窄小，由于硅膠表面羥基產生   的極性，使硅膠對極性分子和不飽和烴具有明顯的選擇性。

   沸石的形成條件較為復雜，孔道往往較小，吸附量較低，吸附速率較慢，對于大分子VOCs不易處理。沸石材料是非可燃性材料，熱穩定度較佳，可吸附氣體種類廣泛、且適用處理濃度范圍值高，并且不會促使VOCs聚合或反應，如果加入   高矽鋁可以減少水氣對于去除污染物的干擾，對揮發性物的氣體吸附能力。某些人工沸石對氨、醋酸、乙醛三種氣體的吸附率可以高達98％。

近年來出現的中孔分子篩MCM-41S引人注目，它們的比表面積一般在100-3000m2/g之間，吸附能力較強，孔容較大，熱穩定性好，具有很好的應用前景。面臨的問題是制備過程需要使用較昂貴的模板劑，這限制了它的大規模應用。為克服此問題，尋求廉的模板劑替代物或   無模板劑制備中孔材料的新方法已成為這一領域的熱點。據報道日本三菱化學   出無模板劑制備中孔材料的新方法。它不需用模板劑就可以生產孔間距為lnm的中孔硅膠材料，并且能調控孔的大小，即通過將主顆粒調至充實，使孔的大小控制在2~50nm范圍內。顆粒的大小和形狀也可用該方法調控。

新方法生產的材料雜質少，例如它含堿金屬雜質比一般方法生產的相應產品少。由于新方法有成本優勢，用其生產的中孔材料可找到各種用途，例如用作催化劑、載體、膜片表面改性劑以及用于分離、吸附等。新方法還能使所制備的中孔材料具有高度性，從而能經受各種苛刻條件。   分子篩在吸附性能和孔隙率方面難以符合要求，限制了它們的廣泛使用，人工合成的分子篩能提高吸附性能和控制孔隙率等。