一、注漿管安裝關(guān)鍵施工工藝流程：臺模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎一注漿管及安裝預(yù)埋預(yù)留一側(cè)模安裝一工序驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬方數(shù)據(jù)厚為確保臺模的整度，鋼板接縫焊縫應(yīng)均勻。
1.每塊臺模就位時將蒸汽探頭等敷設(shè)在臺摸底部，安裝就位后調(diào)整靠模。根據(jù)實際需求安裝1200m兩側(cè)成型好的鋼筋應(yīng)進行升類擺放井做好標識。
2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時，連接鋼筋a徑大于16。
3.根據(jù)構(gòu)件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、無毛刺。其平段長度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓輔、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝忤成45-56.
二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運至臺橫。鋼筋綁扎過程應(yīng)嚴格按艦托進行質(zhì)壁控制同時做好成品圍護
三、注裝管投安駐頂留預(yù)埋
注漿符頂埋在模板進行定位，

以可注入為準，盡可能采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。根據(jù)本場地地質(zhì)條件，一般情況下注漿工藝參數(shù)可按實情在如下范圍內(nèi)調(diào)控。
1、壓水壓力：以壓通為準，難以壓通的注漿管，壓水壓力可提高到6Mpa。 
2、注漿過程壓力：以可注入為準，控制在4 Mpa以上。 
3、注漿終壓：比初壓提高1Mpa以上。 
4、漿液濃底（水灰比）：1:1~0.5:1，先稀后濃。可灌性較差樁適用較稀漿。 
5、每料水泥漿攪拌時間：1~3分鐘。 
6、注入量：每樁水泥注入量控制量為3000㎏。 
7、注漿時間：間歇注漿，每樁注漿時間1~1.5小時，其中間歇時間大于等于實注時間。可灌性較差樁須小泵量連續(xù)灌注。  
8、注漿順序：總體上理想的順序為，先注場地周邊的樁孔，由外而內(nèi)逐層內(nèi)推，最后注場地中央部分樁孔。

養(yǎng)護：
1.混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)對構(gòu)件進行覆蓋及保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部敞露表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。  

2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當氣溫達不到自然養(yǎng)護條件或需要較早脫模時可采用蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護時應(yīng)采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。  

3.混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側(cè)模。

4.構(gòu)件起吊脫模時混凝土強度必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計無專門要求時，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。  

5.疊合板等水平構(gòu)件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。

 

 

主要施工步驟：
1.鉆孔 孔徑一般在80-100mm范圍，鉆孔垂直誤差小于1%
2.孔內(nèi)灌殼料 套殼料又稱封閉泥漿，到鉆孔到設(shè)計深度后從鉆內(nèi)灌入封閉泥漿，其作用是封閉單向閥管和鉆孔之間的空隙，迫使從灌漿孔內(nèi)開環(huán)，壓出的漿液擠破套殼料注入四周土層。
3.在充滿封閉泥漿的鉆孔插入單向閥管（劈裂注漿管）一般用內(nèi)徑40~60的塑料管，每隔33~50cm鉆一組射漿孔(即每米2~3組）外包橡皮套，插入鉆孔時管端封閉管內(nèi)注水。
4.在封閉泥漿達到一定強度后，在單向閥管內(nèi)插入雙向密封注漿芯管進行分層注漿。首先加大壓力使?jié){液頂開橡皮套，擠破套殼料，在土地產(chǎn)生劈裂，并沿著裂縫擴散，擴散范圍受泥漿壓力、時間、漿液配比、土層特征等留漿液，以便于第二次重復(fù)注漿（單向閥塑料管即留在注漿后的土層中）。

 

四、倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設(shè)計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓(xùn)剖機等進行切剖，下料標準進行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗收不合格的進行整政至符合施工技術(shù)混凝土澆筑
1.混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比。
2.混凝土應(yīng)均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應(yīng)避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預(yù)埋件等。
3.混凝土施工過程中應(yīng)有專人負責看護鋼筋、模板、水電預(yù)留預(yù)埋，防止變形、移位等。并及時做好構(gòu)件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。
4.混凝土進場應(yīng)進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標準養(yǎng)護，另兩組進行同條件養(yǎng)護用以測定脫模及允許吊運時間。
五、養(yǎng)護
1.混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)對構(gòu)件進行覆蓋及保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部敞露表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當氣溫達不到自然養(yǎng)護條件或需要較早脫模時可采用蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護時應(yīng)采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。
3.混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側(cè)模。
4.構(gòu)件起吊脫模時混凝土強度必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計無專門要求時，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。
5.疊合板等水平構(gòu)件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。