火焰噴焊Ni60，超音速火焰噴涂Ni60，Ni60是高硬度的鎳鉻硼硅合金粉末。自熔性、潤濕性和噴焊性優良，而且熔點比較低，噴焊層具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點，難以切削，以濕式磨削為宜。

用途：適用于氧－乙炔火焰或超音速火焰噴涂工藝，常用于耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預防性保護和修復，如拉絲滾筒、凸輪、柱塞、軋鋼機的輸送輥等。

粉末化學成份（Wt%）

粉末熔化溫度：960－1040℃

噴焊層硬度：HRC58－62

火焰噴涂(焊)的原理是利用氧一乙炔火焰產生的高溫將所需的合金粉末噴涂在工件表面，再將工件表面加溫至950-1000℃將合金粉末溶合在工件表面，從而得到所需的致密涂層。經溶化后的涂層與母材之間有2μM左右的滲透，從而獲冶金結合。結合力較高，達400MPa左右。火焰噴涂噴焊雖然經過1000℃的高溫，但不會影響母體材料的機械性能，因工件慢慢冷卻，相當于熱處理工藝中的正火處理。使其母體材料的結晶細化，反而強度有新提高。

氧一乙炔火焰噴涂(焊)主要涂層：鎳鉻涂層，鎳鉻碳化鎢涂層，鐵基涂層.
氧一乙炔火焰噴涂(焊)涂層硬度：HRC20-65度之間可控.
氧一乙炔火焰噴涂(焊)涂層與母材結合力：400MPa
氧一乙炔火焰噴涂(焊)涂層抗高溫性能：550℃以下
氧一乙炔火焰噴涂(焊)涂層耐磨性(與20#鋼比較，是它的18-30倍)
氧一乙炔火焰噴涂(焊)涂層抗高溫腐蝕性能：
高溫下抗酸性物質的腐蝕性是cr18Ni9T不銹鋼的50倍，是45鋼的90倍，高溫下抗堿性物質的腐蝕性是TP347耐熱不銹鋼的35倍