注漿管產(chǎn)品介紹

注漿管是一種預(yù)埋注漿管系統(tǒng)，用于混凝土中的施工縫、冷接縫、管子滲縫、地墻之間空隙等處的密封。在新和舊混凝土的接縫之間安裝注漿管是非常合適的。當(dāng)水滲入接縫時，可以通過設(shè)定在表面的PVC端口注入漿液加以封堵這種方法可以密封接縫。合適的注漿時間可以選擇在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后進行注漿。滲漏接縫同樣也可以用這方法做成密封。

優(yōu)點：
1.安裝簡單，成套提供；
2.可以在施工現(xiàn)場，根據(jù)接縫的實際需求長度截取注漿管(推薦長的注漿出口長度不要超過6米)；  
3.不需要特殊的安裝設(shè)備；
4.注漿時間可以任意選擇；
5.當(dāng)在適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔孟峦鶅?nèi)注漿時，其漿注漿管液可以保持均勻地充滿整個的管子；
6.系統(tǒng)容許在相對較低壓力下注漿；注漿壓力為0.2-0.4Mpa。 
7.安裝并不會影響建筑注漿管物自身特性；
8.安裝或注漿過程并不會危害混凝土；
9.注漿后可以確保密封；
10.如果不滲漏，可以不要注漿。

注漿施工原則
   以可注入為準，盡可能采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。根據(jù)本場地地質(zhì)條件，一般情況下注漿工藝參數(shù)可按實情在如下范圍內(nèi)調(diào)控。
1、壓水壓力：以壓通為準，難以壓通的注漿管，壓水壓力可提高到6Mpa。 
2、注漿過程壓力：以可注入為準，控制在4 Mpa以上。 
3、注漿終壓：比初壓提高1Mpa以上。 
4、漿液濃底（水灰比）：1:1~0.5:1，先稀后濃。可灌性較差樁適用較稀漿。 
5、每料水泥漿攪拌時間：1~3分鐘。 
6、注入量：每樁水泥注入量控制量為3000㎏。 
7、注漿時間：間歇注漿，每樁注漿時間1~1.5小時，其中間歇時間大于等于實注時間。可灌性較差樁須小泵量連續(xù)灌注。  
8、注漿順序：總體上理想的順序為，先注場地周邊的樁孔，由外而內(nèi)逐層內(nèi)推，注場地中央部分樁孔。

養(yǎng)護：
1.混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)對構(gòu)件進行覆蓋及保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部敞露表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。  

2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當(dāng)氣溫達不到自然養(yǎng)護條件或需要較早脫模時可采用蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護時應(yīng)采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。  

3.混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側(cè)模。

4.構(gòu)件起吊脫模時混凝土強度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無專門要求時，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。  

5.疊合板等水平構(gòu)件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。

主要施工步驟：
1.鉆孔 孔徑一般在80-100mm范圍，鉆孔垂直誤差小于1%
2.孔內(nèi)灌殼料 套殼料又稱封閉泥漿，到鉆孔到設(shè)計深度后從鉆內(nèi)灌入封閉泥漿，其作用是封閉單向閥管和鉆孔之間的空隙，迫使從灌漿孔內(nèi)開環(huán)，壓出的漿液擠破套殼料注入四周土層。
3.在充滿封閉泥漿的鉆孔插入單向閥管（劈裂注漿管）一般用內(nèi)徑40~60的塑料管，每隔33~50cm鉆一組射漿孔(即每米2~3組）外包橡皮套，插入鉆孔時管端封閉管內(nèi)注水。
4.在封閉泥漿達到一定強度后，在單向閥管內(nèi)插入雙向密封注漿芯管進行分層注漿。首先加大壓力使?jié){液頂開橡皮套，擠破套殼料，在土地產(chǎn)生劈裂，并沿著裂縫擴散，擴散范圍受泥漿壓力、時間、漿液配比、土層特征等留漿液，以便于第二次重復(fù)注漿（單向閥塑料管即留在注漿后的土層中）。