而厚片吸塑常見產品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、產業面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛浴產品、冰箱內膽等等。其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組玉成自動控制系統。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。

目前市道市情上常見的產品薄片吸塑有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食物吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。

吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經由模具吸塑成各種外形的真空罩，或貼附著于各種外形產品的表面。

成型類型

它是將加熱軟化的塑料片材借用機械使其成型為一定外形的成型方法。

1復合模成型對模成型的模具，由陽模，陰模，夾具及其他附件共同組成。

2單陽模成型

3對模成型單陰模成型又稱凹模成型。

4單陰模成型單陽模成型又稱凸模成型或彎曲成型，垂直成型。

成型技術

吸塑成型技術即塑料片（板）材熱成型加工技術，是塑料二次加工產業技術中的一種。

吸塑成型設備包括夾持系統，加熱系統，真空和壓縮空氣系統及成型模具等幾部門。

。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型；也不是利用機床，刀具等機械進行加工手段，將一部門塑料材料切削下來，獲得需要的外形，尺寸，而是針對塑料片（板）材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達到要求的外形和尺寸，輔以配套工序，實現應用目的。

操作規程

1舉例幾種PVC的溫度：

1 0.4mm臺灣55~60℃

2 0.35mm臺灣53~56℃

3 2mm臺灣43~45℃

2用刀片沿工件附近裁斷PVC，掏出工件和多余的PVC。

3接通三相電源、氣源，旋開控制面板急停開關、真空泵旋鈕開關，真空泵將由電接點真空表自行控制，真空壓力廠方已調好。溫控儀溫度在窒溫前提的設定，是根據不同的吸塑在型材料而定，加溫吸塑一般為40~120℃左右，其判定方法是，PVC加熱開始軟化下垂，繼承加熱重新拉平時的既是開始吸塑的溫度。

機床的操縱

4 根據工件形狀尺寸，制作比工件形狀尺寸小3~5mm的柵格局的墊板置于工作臺上，墊板高度應為15~20mm，工件間留適當間距，如30mm厚工件，工件與工件之間間距不小于60~70mm。

真空吸塑時間：03M50

加熱吸塑時間：01M40

5、 調整好開控制面的加熱吸塑時間，真空吸塑時間：

6 將需要吸塑成型的工件噴上膠水、晾干放在工作臺的墊板上。

7 將溫控儀（如右圖）上的撥動開關撥到設定位置，旋轉溫度旋鈕設定溫度，在將撥動開關撥到丈量位置。

8將PVC吸塑成型膜從PVC架上拉出，籠蓋在工作臺上，并用兩真個快夾夾緊，按自動按鈕，工作臺自動推進，完成工件吸塑成型后，工作臺自動退出。