沖裁模是通過(guò)模具使板材分離，進(jìn)行沖孔，落料、切邊、修邊等沖壓工序。沖壓件廠家在五金沖壓沖裁模設(shè)計(jì)的時(shí)候有一些點(diǎn)一定要注意，否則影響產(chǎn)品的尺寸規(guī)格、表面質(zhì)量、產(chǎn)品精度等。一定要重視，一起來(lái)復(fù)習(xí)一下。

1，沖裁過(guò)程：沖裁即是分離工序，工件受力時(shí)從彈、塑性變形開(kāi)始，以斷裂告終。當(dāng)凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形，隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿足塑性變形條件時(shí)，產(chǎn)生塑性變形。

2.沖裁零件的斷面形狀及分析：由于沖裁變形的特點(diǎn)，使沖出的工件斷面明顯地分成三個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶與斷裂帶。要想提高沖裁件切面的光潔程度與尺寸精度，可通過(guò)增加光亮帶的高度或采用整修工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3，沖裁件工藝性：形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少?gòu)U料；沖裁件各直線或曲線連接處宜有適當(dāng)?shù)膱A角；。沖裁件凸出或凹入部分寬部不宜太小；沖孔時(shí)，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜過(guò)小等等。

4，沖裁間隔：模具間隙系指凸、凹模刃口間縫隙的距離，間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響很大。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙大小及分布的均勻性，模具刃口狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性質(zhì)等，其中間隙值大小與均勻程度是主要因素。

5，沖裁件間隔的確定：理論計(jì)算法（由裂紋重合形成幾何三角形計(jì)算）和經(jīng)驗(yàn)確定法。

6，沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則：沖孔件以凸模為準(zhǔn)，在凹模放沖裁間隔，而凸模以工件尺寸和公差要求計(jì)算。落料以凹模為準(zhǔn)，在凸模放沖裁間隔，而凹模以工件尺寸和公差要求計(jì)算。

7，沖裁件排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣能提高材料的利用率。

8，沖裁件常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案：比如毛刺，在沖裁過(guò)程中，由于凸凹模間隙的不合理性或凸凹模在沖壓過(guò)程中有磨損現(xiàn)象，其間隙會(huì)增大，從而出現(xiàn)毛刺。在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)根據(jù)材料厚度、性能合理選取凸凹模間隙。

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