第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數據傳輸到CNC加工中心；2.根據程式單選用相應的刀具校 刀并雕銑加工；

第八步：首檢--1.把加工好的零件返回到編程人員清點數量，確保數量準確；2.每一個加工好的產品 用卡尺測量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內；3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致；

第九步：粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷，結構清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來的工件 都需要手工用特定的工具進行鑿刻，然后調節裝配關系。此環節一定要做到尊重工程師設計圖紙，不然為 配合而配合就很難檢驗設計上存在的問題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產品卻無法裝配的現象。 作為一名嚴謹的手工師傅若發現設計本身存在干涉是必須標記清楚返饋給設計師，以便改善；

第十步：打磨拋光--CNC加工的產品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工 序是很直觀體現出一個手板品質的優或劣。1.根據產品類型、材質選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；2.認真 核對3D圖檔，分析產品的外觀重點，盡可能精準體現各部位的棱角、線條、間隙等等；3.對表面需電鍍的 零件必須要手工拋光，才能體現出電鍍后鏡面的效果；

第十一步：噴油/電鍍/陽極--CNC手板最大的優勢就在它的表面效果更加接近最終量產效果，這是SLA 無法實現的，即使是3D打印技術也在表面處理上要遜色于CNC手板模型。1.根據客戶提供的工藝說明按色 板或PANTONE調配顏色；2.噴好的產品放入烤箱烘烤，根據材質、油漆的特性烘烤的時間會有所變化； 3. 油漆烘干再表面噴上UV。UV不僅可以起到保護加固的作用，而且還可以美化油漆效果。

第十二步：絲印/鐳雕--1.根據客戶提供的矢量圖制作菲林、曬網版；2.根據客戶抻供的工藝說明絲 印圖文或鐳雕；3.把印好的產品放入烤箱烘烤，然后表面罩上UV。有些人喜歡印在UV底部，也有些人喜歡 印在UV表面，各有優劣在此就不分析，后續詳細講解；

第十三步：成品裝配--不論是外觀手板還是結構手板都要進行組裝。1.清點需裝配產品配件是否齊全 。2.仔細對照客戶提供的3D圖及工藝說明進行拼裝。特別要注重產品的裝配關系和零件之間配合的間隙；

第十四步：終檢--所有手板在出貨前都要品質檢驗，當然不是說品檢只是在最后一個環節，手板品質 最主要還是控制在各個流程，一旦出現報廢只能重做，這樣會嚴重耽誤產品交期，所以做手板要盡量做到 100%合格，零報廢。確保準時交貨而又能交出讓客戶滿意的手板。

每十五步：包裝--由于手板的規格不一，很難為每一個手板都實現“貼身”的包裝，只能以公板的形 式簡易包裝，但需確保每一件產品保密性、安全性的原則出貨