主 要 用 途

脫硝催化劑超細粉碎機由主機、輔機、電控箱三個部分組成，具有風選式、無篩、無網、粒度大小均勻等多種性能，生產過程連續進行。催化劑超微粉碎機廣泛運用于制藥、能源、食品等工業的物料粉碎。

催化劑超細磨粉機是我公司自行設計、開發研制的一種超微粉碎機，物料的粉碎與粉粒的分級裝于同一機體內，而各自獨立運轉。催化劑超微粉碎機具有功能全，結構緊湊，技術性能穩定，耗電省，適應范圍廣，不產生粉塵，可調節粉體細度（60-500目），維修簡單等特點，廣泛適應于能源、染料、涂料、制藥、食品等各行業不同領域中的超細粉碎，物料的粉碎、分級至成品是在同一密閉的系統中進行，經除塵處理，不污染，是當前環保理想的成套設備。

工 作 原 理

脫硝催化劑超微粉碎機經進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內被高速旋轉的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負壓氣流的拉力作用下，小粉?？朔灾?，隨氣流越過導流圈，進入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產生與負壓相反的離心力，沉入葉道內的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質量大，被甩回粉碎室繼續粉碎，小于臨界直徑的顆粒經排粉管進入旋風收集器經排料閥排出。分級葉輪的旋轉速度越高，分級的粉粒越細，調正分級葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。

除 塵 箱

下 料 口

粉 碎 效 果 圖

技 術 參 數

維 護 保 養

1、生產過程中，須經常檢查軸承溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因，并排除故障。

2、新機運行時，傳動皮帶容易仲長，應注意調整皮帶的適當板緊度，增加工作壽命。

3、易損件要經常檢查，及時更換。

4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，如磨損后，生產力下降，粒度變粗，發現磨損后即刻更換。

5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度265-295.

6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內空間的（上側）或3/4（下側）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。

7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。