在采購導(dǎo)柱導(dǎo)套時產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該是大家比較重視的問題，因為品質(zhì)的好壞會直接影響到產(chǎn)品的使用情況和設(shè)備的質(zhì)量，若是模具導(dǎo)柱品質(zhì)不合格，導(dǎo)致不但是模具耗損拆換的花費(fèi)，也有因沖壓模具配件而而導(dǎo)致的工作效率下降及商品不佳所產(chǎn)生的資金成本費(fèi)。下面我們?nèi)鹪綕蔀榇蠹抑v解一下怎樣辨別這些問題。

    分辨模具導(dǎo)柱品質(zhì)的優(yōu)劣關(guān)鍵經(jīng)過這多個層面，導(dǎo)柱導(dǎo)套的產(chǎn)品質(zhì)量：模具做成設(shè)備的規(guī)格尺寸的可靠性，合乎性，模具配件制品表面的光滑度，制品原材料的使用率等能夠準(zhǔn)確體現(xiàn)出模具自身的質(zhì)量多少。導(dǎo)柱導(dǎo)套的使用期限：在確保產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，模具能夠?qū)崿F(xiàn)的工作中循環(huán)系統(tǒng)頻率或制造的制品總數(shù)。導(dǎo)柱導(dǎo)套的應(yīng)用維護(hù)保養(yǎng)：應(yīng)用是不是便捷，生產(chǎn)制造輔助時間能不能盡量的短。還有導(dǎo)柱導(dǎo)套的檢修成本費(fèi)、檢修規(guī)律性：模具導(dǎo)柱檢修規(guī)律性的長度，沖壓模具檢修的成本也全是列入到模具質(zhì)量優(yōu)劣的考評標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

    那了解了導(dǎo)柱導(dǎo)套的品質(zhì)分辨后我們再來看一下導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計方案。模具的制定要有用，設(shè)計師理應(yīng)把制品的結(jié)構(gòu)特征及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)跟模具生產(chǎn)制造的必要性和工藝性能綜合性在一起考慮到。模具本身是采用不銹鋼板材制成的。不但要充分考慮基本的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定和不銹鋼板材成本費(fèi)，還應(yīng)兼具生產(chǎn)加工方法、生產(chǎn)加工時間等領(lǐng)域的要素。比如：沖壓模具關(guān)鍵承擔(dān)規(guī)律性荷載，易造成表面疲憊裂痕，造成 表面脫落，那=需要挑選表面延展性好的原材料。

模具的工藝方法有以下幾種：

1.數(shù)控成形銑削工藝 為塑料注射模具、壓鑄模具等成型模具成形件加工的主要工藝方法，特別是高速銑削工藝、4-5軸聯(lián)動加工工藝的應(yīng)用，已成為成形件現(xiàn)代加工工藝的主要方法。

2.電火花成形加工工藝，常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件經(jīng)成形銑削后的精 密加工，以降低型面粗糙度數(shù)值，減少研磨，拋光工作量。

3.數(shù)控、精 密坐標(biāo)孔系加工工藝

4.數(shù)控、精 密電火花線切割加工工藝，常用于一般沖模成形件的終加工工序，也用于高精模具成形件的預(yù)加工。

5.成形磨削加工工藝，主要用于沖模凹模凸模拼塊的精度成形加工。

6.成型模具型腔的擠壓成形加工工藝，精 密鑄造成型工藝，前者主要用于形狀簡單、較淺型腔加工，后者，則主要用于汽車壓延模凹模等中，大型凹模成形。

    汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件主要以車身覆蓋件、車架縱梁和橫梁、車廂、車輪及發(fā)動機(jī)用的覆蓋件為主，還有一些支撐件與連接件。汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用性能，是指機(jī)械零件在服役條件下所表現(xiàn)出來的力學(xué)性能、物理和化學(xué)性能。沖壓工藝一般分為分離工序和成形工序，按加工工序沖壓件大致可分為沖裁件、彎曲件、拉延件、成形件和冷擠壓件。沖壓件的結(jié)構(gòu)類型不同，對材料的力學(xué)性能要求是不同的。在選擇沖壓材料時， 先根據(jù)沖壓件類型和使用特點，來選擇具有不同力學(xué)性能的金屬材料，以達(dá)到既能確保產(chǎn)品質(zhì)量，又能節(jié)約材料的目的。汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件一般多按照使用的用途分為：覆蓋件、支撐件、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件、支撐、框架橫梁等。