許多人在使用螺桿真空泵的過程中，若長時間不當(dāng)使用，很容易導(dǎo)致設(shè)備性能受到影響，引發(fā)出力低的情況發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)這類問題時，多考慮與設(shè)備內(nèi)部部件發(fā)生損壞有關(guān)，此時要注意及時的對設(shè)備內(nèi)部部件做排查，明確誘發(fā)出力低的原因進(jìn)行修復(fù)。
可能導(dǎo)致螺桿真空泵出力低的原因，比較常見的有以下幾種
軸端密封效果變差
真空泵運行期間，主要是依靠軸端處盤根實現(xiàn)密封效果，以此來保障整個泵體正常吸附能力。若其盤根部位數(shù)量較少、壓緊力明顯不足時，其軸端部位容易漏入空氣，影響到整個泵體的吸附能力，引發(fā)出力低現(xiàn)象發(fā)生。對這類情況，要及時對端處盤根做修復(fù)，以恢復(fù)其正常的密封能力。
閥片密封效果差
閥門下端與螺桿真空泵其斷面圓盤正常情況下是無隙貼合的，設(shè)備長時間運行時會在應(yīng)力作用下出現(xiàn)縫隙部位損傷或裂痕等情況發(fā)生。若單側(cè)閥門片發(fā)生斷裂，其氣管部位的溫度會驟降，引發(fā)泵體運行時劇烈晃動的情況發(fā)生。而當(dāng)兩側(cè)的閥片斷裂，則會出現(xiàn)耗能增加，真空驟降情況出現(xiàn)。當(dāng)出現(xiàn)這類問題時，及時將斷裂部位的端口更換即可解決出力低的情況。
除了以上幾點因素會引發(fā)泵體運行時出力低的情況發(fā)生外，其閥門內(nèi)部出現(xiàn)滲漏時，也會引起整個泵體運行異常的情況出現(xiàn)。對于這類現(xiàn)象，需要將設(shè)備停機后，對其疏水管部位重新研磨，以此來恢復(fù)其正常的輸管路，以此來恢復(fù)整個泵體的正常運行能力。
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