勻質(zhì)板設(shè)備特點(diǎn)

1.勻質(zhì)板切割系統(tǒng)采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制程序，自動(dòng)橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動(dòng)清除廢料，中間無需人為操作，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化。

2.整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計(jì)量，生產(chǎn)精度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。

3.人性化的智能操作系統(tǒng)。電氣控制采用臺(tái)式操作臺(tái)，主要元器件是國(guó)際知名品牌，具有聯(lián)鎖和二級(jí)保護(hù);配有全中文動(dòng)態(tài)流程操作界面，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及報(bào)警提示;控制系統(tǒng)一鍵操作，具備自動(dòng)、手動(dòng)兩種功能，同時(shí)配置有緊急手動(dòng)控制操作裝置。整個(gè)操作系統(tǒng)美觀大方，顯示直觀。

4.整條生產(chǎn)線采用先進(jìn)的三維設(shè)計(jì)并綜合國(guó)內(nèi)外機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，以及高效的生產(chǎn)加工工藝，保證技術(shù)和質(zhì)量的統(tǒng)一，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。

勻質(zhì)板設(shè)備分為基本配置、半自動(dòng)配置、全自動(dòng)配置。全自動(dòng)化配置包括全自動(dòng)勻質(zhì)板成型系統(tǒng)，全自動(dòng)切割系統(tǒng)、全自動(dòng)上模板系統(tǒng)、全自動(dòng)接板系統(tǒng)。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室---固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫---出廠。

勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝

勻質(zhì)板設(shè)備制作工藝：

材料激活→配料→攪拌→輸送→成型→碼垛→養(yǎng)護(hù)→出廠

勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工序

輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。

勻質(zhì)板設(shè)備用雙驅(qū)動(dòng)對(duì)輥擠壓工藝，產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)過程，勻質(zhì)板切割設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)行平穩(wěn)，規(guī)格任意調(diào)整。勻質(zhì)板設(shè)備配用原材料：氧化鎂、氯化鎂、無紡布、纖維布、鋸屑或秸桿，珍珠巖等。勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：配料→打槳→打料→制板→養(yǎng)護(hù)→脫模→養(yǎng)護(hù)→切割→除塵→選板→包裝→出廠。