MES制造執(zhí)行系統(tǒng)最早是美國AMR公司提出的，作用在于加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來的一套信息化系統(tǒng)。MES的出現(xiàn)，填補了車間層管理的空白，它以作業(yè)調(diào)度為核心，以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率為目標，收集生產(chǎn)過程中的實時信息，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關(guān)信息并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令，從而實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)特點有哪些？

1、靈活應(yīng)對多變的生產(chǎn)訂單

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過在物流管理、生產(chǎn)管理中的實時信息采集，不僅可以協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔，而且還能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調(diào)整。

2、管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝

在MES制造執(zhí)行系統(tǒng)內(nèi)進行產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝、技術(shù)、工程、制造、QC在一個統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復(fù)定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。

3、實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場

制造業(yè)典型的訂單生產(chǎn)方式，導(dǎo)致企業(yè)只能按訂單來組織生產(chǎn)，生產(chǎn)過程經(jīng)常會出現(xiàn)緊急訂單、設(shè)備故障、零件返工等突發(fā)事件打亂生產(chǎn)過程，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)化管理規(guī)劃方式，科學計劃，實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題及早解決。

4、改善品質(zhì)管理的效果

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)合條碼自動識別技術(shù)、序列號管理、條碼設(shè)備(條碼打印機、條碼閱讀器、數(shù)據(jù)采集器等)有效收集產(chǎn)品生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)，跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)以及流轉(zhuǎn)運動的全過程，使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理等目標。

5、提供完整準確的制造數(shù)據(jù)

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供實際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性，實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

珠海普威科技mes制造執(zhí)行系統(tǒng)在國內(nèi)多年項目實施經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，形成的一套優(yōu)質(zhì)的為客戶量身打造的數(shù)字化信息技術(shù)解決方案，適用于制衣、五金、電子等制造行業(yè)中，根據(jù)客戶具體要求，普威科技提供開發(fā)定制軟件，以便更切合客戶企業(yè)實際情況。