rco催化燃燒裝置（蓄熱式催化燃燒裝置）的工作原理是通過(guò)吸附濃縮、預(yù)熱蓄熱、催化氧化分解及熱量循環(huán)利用四個(gè)核心步驟，在低溫條件下高能效凈化有機(jī)廢氣，具體如下：

吸附濃縮：含VOCs的廢氣首先通過(guò)活性炭等吸附材料，有機(jī)物被截留濃縮，凈化后的氣體達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)活性炭吸附飽和后，進(jìn)入脫附階段，rco催化燃燒裝置利用高溫氣體（如100-120℃）將有機(jī)物從吸附劑上脫附下來(lái)，形成高濃度廢氣，濃度較原來(lái)提升10-15倍，便于后續(xù)高能效處理。

預(yù)熱蓄熱：脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入蓄熱室，被高溫陶瓷蓄熱體預(yù)熱至催化反應(yīng)溫度（通常250-400℃）。蓄熱體采用高熱傳導(dǎo)系數(shù)材料制成，能迅速將廢氣加熱至適宜溫度，降低能耗。同時(shí)，催化燃燒釋放的熱量也用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，形成熱能循環(huán)利用。

催化氧化分解：預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)器，在貴金屬催化劑（如鉑、鈀）或過(guò)渡金屬氧化物作用下，與氧氣發(fā)生無(wú)火焰的催化氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水。催化劑可顯著降低反應(yīng)溫度，例如鉑基催化劑在200℃即可啟動(dòng)反應(yīng)，且壽命長(zhǎng)達(dá)3-5年。

熱量循環(huán)利用：凈化后的高溫氣體通過(guò)蓄熱陶瓷回收熱量，熱能利用率超85%?；厥盏臒崃坑糜陬A(yù)熱后續(xù)廢氣，實(shí)現(xiàn)能量閉環(huán)利用，大幅減少能源消耗。rco催化燃燒裝置系統(tǒng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥門(mén)切換氣流方向，交替加熱不同蓄熱層，確保熱量持續(xù)回收。

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