VOCs廢氣處理凈化設備是針對工業生產中產生的揮發性有機化合物（VOCs）進行高能效凈化的專用裝置，其核心功能是通過物理、化學或生物方法將廢氣中的有害物質轉化為無害物質，降低對環境和人體的危害。

VOCs廢氣處理凈化設備的技術原理

1.吸附技術

原理：利用活性炭、分子篩等吸附劑的多孔結構，將VOCs分子截留在表面，實現氣固分離。

特點：適用于低濃度、大風量廢氣處理，凈化效率可達95%以上；但吸附劑需定期更換，可能產生二次污染。

應用場景：電子、化工、印刷等行業，常與催化燃燒技術聯用（如吸附-催化燃燒法）。

2.催化燃燒技術

原理：在催化劑（如鉑、鈀）作用下，VOCs與氧氣在200-400℃低溫下發生氧化反應，生成CO?和H?O。

特點：

高能效節能：對VOCs去除率超99%，熱回收率達95%以上，顯著降低能耗。

安全穩定：避免高溫直接燃燒風險，自動化程度高，運行穩定。

適應性強：適用于低濃度、大風量廢氣，廣泛用于涂裝、制藥、石化等行業。

典型設備：RCO（蓄熱式催化燃燒設備）、沸石轉輪催化燃燒系統。

3.蓄熱式焚燒技術（RTO）

原理：通過蜂窩狀陶瓷蓄熱體回收燃燒熱能，將廢氣加熱至800℃以上進行高溫氧化分解。

特點：處理效率高，可回收95%以上熱能；但設備成本較高，適用于高濃度、有毒有害廢氣處理（如垃圾焚燒、化工廢氣）。

4.光催化氧化技術

原理：利用高強度紫外線光束激發催化劑，產生強氧化劑（如羥基自由基），將VOCs分解為無害物質。

特點：反應速度快，適應性強，可處理氨氣、硫化氫等刺激性氣體；但設備壽命較短，需定期更換催化劑。

5.生物降解技術

原理：利用微生物代謝作用，將VOCs分解為CO?和H?O。

特點：能耗低、運行成本低，無二次污染；但降解效率受微生物種類和廢氣成分限制，適用于低濃度、易生物降解廢氣（如橡膠硫化廢氣）。

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