電機測試底座，又稱試驗鐵地板、電機試驗鐵地板、試驗平臺及 T 型槽平臺，是電機、發動機、異步電機等設備性能測試的專用支撐部件，其工作面加工有 T 型槽結構，可固定各類試驗設備，保障測試過程穩定可靠。

電機測試底座的安裝調試方式

電機測試底座的安裝調試直接決定其后續支撐穩定性與測試精度，需遵循 “定位→穩固安裝→精細校準→功能驗證” 的核心流程，具體步驟如下：

一、安裝前準備：基礎檢查與工具適配

場地與基礎檢查：確認安裝地面為混凝土硬化地面，平整度誤差≤5mm/㎡，且地面承重需匹配底板重量；清理地面雜物，標記底板安裝基準線。

工具與輔料準備：備好水平儀、扭矩扳手、膨脹螺栓、減振橡膠墊、塞鐵片。

二、核心安裝步驟：定位、固定與減振

基準定位：按設計圖紙將底板吊裝至位置，使底板邊緣與地面基準線對齊，確保后續工裝安裝空間充足。

減振鋪墊：在底板底部安裝孔對應位置，放置預先裁剪好的減振橡膠墊，減少地面振動向底板傳導。

穩固固定：通過底板預留安裝孔打入膨脹螺栓，用扭矩扳手按規定扭矩分次擰緊，確保螺栓受力均勻，防止底板因局部過緊變形。

三、精細調試：平整度與水平校準

粗調水平：將水平儀沿底板長度方向、寬度方向分別放置在工作面及四角位置，觀察氣泡偏移；通過擰動膨脹螺栓或在底板底部墊塞鐵片，調整底板高度，使水平儀氣泡處于區域，初步控制水平誤差≤0.1mm/m。

精校平整度：采用 “三點支撐法”，用 0.02mm/m 精度的水平儀逐點檢測工作面平整度：

若局部凸起，可輕微松動對應位置螺栓，墊入薄塞鐵片；

若局部凹陷，需緊固螺栓或更換厚塞鐵片，終使 00 級底板平面度≤0.003mm/㎡，0 級 / 1 級底板≤0.006mm/㎡、≤0.012mm/㎡。

時效穩定：校準完成后，靜置 24 小時，再次復核水平與平整度，確認無偏移后鎖定螺栓。

四、功能驗證與收尾

載荷測試：在底板工作面均勻放置等效測試載荷，靜置 12 小時后，復查平整度變化，確保變形量≤0.02mm/m。

工裝適配：通過底板 T 型槽安裝測試工裝，檢查工裝與底板的貼合度，確保無松動或偏移，避免測試時產生額外振動。

清潔與記錄：清理底板表面金屬碎屑、灰塵，在 T 型槽內涂抹少量潤滑脂；記錄安裝調試數據，形成檔案留存，便于后續維護。