▲自動化系統(tǒng)控制構(gòu)架(面粉廠為例)▲

▲制粉間上位機(jī)及PLC控制柜▲

制粉車間控制系統(tǒng)由上位計(jì)算機(jī)和PLC系統(tǒng)組成，一臺計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)車間整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中設(shè)備的控制和運(yùn)行情況，另外一臺計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表的統(tǒng)計(jì)和分析。PLC系統(tǒng)由主站和遠(yuǎn)程子站組成，主站負(fù)責(zé)設(shè)備電機(jī)的控制，子站負(fù)責(zé)料位、啟動閥門、蝶閥等輔助設(shè)備的控制，子站布置在設(shè)備現(xiàn)場，通過總線和主站相連，節(jié)省了大量電纜。

制粉間有麥間和粉間組成，麥間分為毛麥清理，一次潤麥、二次潤麥、光麥清理工段，每個(gè)工段獨(dú)立控制，開機(jī)沿逆物料方向，停機(jī)順序與開機(jī)相反。粉間為風(fēng)運(yùn)、研磨和篩理工段，先啟動風(fēng)運(yùn)工段，再啟動研磨和篩理工段，全部設(shè)備啟動完后，磨粉機(jī)合軋。

由工業(yè)以太網(wǎng)構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)平臺，為后期企業(yè)的ERP系統(tǒng)組網(wǎng)和調(diào)用數(shù)據(jù)提供了前提條件。

▲麥間控制▲

▲粉間控制▲

配粉車間由上位計(jì)算機(jī)和PLC系統(tǒng)組成獨(dú)立的控制同，和制粉車間的控制系統(tǒng)之間通過工業(yè)以太網(wǎng)互聯(lián)，交換數(shù)據(jù)。計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控、配方的新建、修改、儲存的打包數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，PLC系統(tǒng)由主站和遠(yuǎn)程子站組成，主站負(fù)責(zé)設(shè)備電機(jī)的控制和配粉過程控制，子站負(fù)責(zé)料位、氣動閘門、雙路閥等輔助設(shè)備的控制，子站布置在設(shè)備現(xiàn)場，通過總線和主站相連，節(jié)省了大量電纜。

配粉間由面粉入倉、打包控制及配粉控制組成，主要完成包括面粉入倉、面粉倒倉、配粉和打包等功能。

由工業(yè)以太網(wǎng)構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)平臺，為后期企業(yè)的ERP系統(tǒng)組網(wǎng)和調(diào)用數(shù)據(jù)提供了前提條件。

▲面粉入倉及打包控制▲

▲配粉控制▲

▲現(xiàn)場控制箱▲

1、現(xiàn)場控制箱與MCC柜構(gòu)成獨(dú)立的機(jī)旁手動控制系統(tǒng)，在上位機(jī)或PLC出現(xiàn)故障時(shí)，可以通過現(xiàn)場控制箱脫離PLC進(jìn)行應(yīng)急開機(jī)停機(jī)。

2、在系統(tǒng)調(diào)試或故障排除后試機(jī)時(shí)，將控制旋鈕旋向機(jī)旁位置，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行操作。

3、在運(yùn)行巡視時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，將控制旋鈕旋向停止位置，進(jìn)行設(shè)備的應(yīng)急停機(jī)。

4、在系統(tǒng)正常時(shí)，將控制旋鈕旋向遠(yuǎn)程位置，系統(tǒng)通過上位計(jì)算機(jī)記性設(shè)備的開機(jī)與停機(jī)。

▲噸粉電耗計(jì)算機(jī)報(bào)表▲