按照數(shù)控沖床產(chǎn)生故障頻率的高低，數(shù)控沖床的整個(gè)使用壽命期大致可分為三個(gè)階段，即初始使用故障期、相對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行期以及壽命終了期。
一：初始使用故障期
從整機(jī)安裝調(diào)試后，開(kāi)始運(yùn)行半年至一年期間，故障頻率較高，一般無(wú)規(guī)律可尋。
從機(jī)械角度看，在這段時(shí)期里，主機(jī)雖然經(jīng)過(guò)了試生產(chǎn)磨合，但由于零件的加工表面還存在著微觀和宏觀的幾何形狀偏差，在完全磨合前，表面還較粗糙;部件在裝配中還存在著形位誤差，在機(jī)床使用初期可能引起較大的磨合磨損，使機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間產(chǎn)生過(guò)大間隙。另外，由于新的混凝土地基的內(nèi)應(yīng)力還未平衡和穩(wěn)定，也使機(jī)床產(chǎn)生某些精度偏差。從電氣角度看，數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)及執(zhí)行部件使用大量的電子電力器件，這些元件和裝置在制造廠雖然經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選和整機(jī)考機(jī)等處理，但在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，由于交變負(fù)荷及電路開(kāi)、關(guān)的瞬時(shí)"浪涌"電流和反電動(dòng)勢(shì)等的沖擊，使某些元器件經(jīng)受不起初期沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，致使整個(gè)設(shè)備出現(xiàn)故障。一般來(lái)說(shuō)，在這個(gè)時(shí)期，電氣、液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)故障發(fā)生率較高，為此，要加強(qiáng)對(duì)機(jī)床的監(jiān)測(cè)，定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行機(jī)電調(diào)整，以保證設(shè)備各種運(yùn)行參數(shù)處于技術(shù)規(guī)范內(nèi)。
二：相對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行期
設(shè)備在經(jīng)歷了初期階段各種電氣元件的老化，機(jī)械零件的磨舍和調(diào)整后，開(kāi)始進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定的正常運(yùn)行期，此時(shí)各類(lèi)元器件器質(zhì)性的故障較為少見(jiàn)，但不排除偶發(fā)性故障的產(chǎn)生，所以，在這個(gè)時(shí)期內(nèi)要堅(jiān)持做好設(shè)備運(yùn)行記錄，以備排除故障時(shí)參考。同時(shí)要堅(jiān)持每隔6個(gè)月對(duì)設(shè)備做一次機(jī)電綜合檢測(cè)和校核。這個(gè)時(shí)期內(nèi)，機(jī)電故障發(fā)生率小，且大多數(shù)可以排除。相對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行期較長(zhǎng)，一般為7~10年。
三：壽命終了期
機(jī)床進(jìn)入壽命終了期后，各類(lèi)元器件開(kāi)始加速磨損和老化，故障率開(kāi)始逐年遞增.。故障性質(zhì)屬于漸發(fā)性和器質(zhì)性的。例如橡膠件的老化，軸襯和液壓缸的磨損，限位開(kāi)關(guān)接觸靈敏度以及某些電子元器件品質(zhì)因素開(kāi)始下降等，大多數(shù)漸發(fā)性故障具有規(guī)律性在這個(gè)時(shí)期內(nèi)，同樣要堅(jiān)持做好設(shè)備運(yùn)行記錄，所發(fā)生的故障大多數(shù)是可以排除的。由于數(shù)控沖床屬于技術(shù)密集型和知識(shí)密集型的設(shè)備，因此，對(duì)它的維護(hù)和故酌斷，既有常規(guī)的方法和手段，又有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)和檢測(cè)手段。故障診斷時(shí)往往不能單純地從機(jī)械方面或電氣方面來(lái)考慮，而必須進(jìn)行綜合全面地分析。
沖壓模具拉伸模具沖孔模具連續(xù)模具成型模具，沖壓模，沖床模具的使用（1）凸模磨損太快主要原因：①模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。③凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)下模，造成凸模和凹模損壞。（2）模具帶料問(wèn)題模具帶料會(huì)造成廢料反彈，其相關(guān)因素：①模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。②模具的入模量，機(jī)床每個(gè)工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。防止模具帶料的方法：①使用專(zhuān)用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。（3）模具對(duì)中性問(wèn)題模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長(zhǎng)方模具上特別明顯。該問(wèn)題主要原因：①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤(pán)的模具安裝座的對(duì)中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長(zhǎng)期使用磨損造成對(duì)中性不好。為防止模具磨損不一致，應(yīng)：①定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。②及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具。④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因，避免造成更大損失。（4）特殊成形模具使用為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺(tái)模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率，但是成形模具價(jià)格較高，通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤，應(yīng)注意和遵循以下原則：①模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整最好不超過(guò)0.15mm.③使用較低的沖切速度。④板材要平整無(wú)變形或翹起。⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。