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放熱焊接

是通過鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘渣，并利用放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的高溫來實現(xiàn)高性能電氣熔接的現(xiàn)代焊接工藝。這個反應(yīng)是在耐高溫的石墨模具內(nèi)進(jìn)行的，放熱反應(yīng)過程只需要短短的幾秒時間即可完成。

二、放熱焊接焊粉產(chǎn)品優(yōu)點

 1．焊接點的載流能力（熔點）與導(dǎo)線的載流能力相等；

 2．焊接方法簡單，培訓(xùn)容易；

 3．從外觀便能核查焊接的質(zhì)量；

 4．可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料

放熱焊接焊粉是什么，如何操作？

   放熱焊接利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，是一種簡單、高效率、高質(zhì)量的金屬連接工藝。

放熱焊接焊粉的使用方法：

（1）清理模具，將待焊接的導(dǎo)體放入模具，夾緊模具，放入隔離墊片； （注：首次操作，須烘烤模具，去除模具中的水份。）

（2）將焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉應(yīng)當(dāng)覆蓋在焊粉上，并且在模具口處留少許；

（3）使用點火槍引燃引火粉；

（4）焊粉在模具中反應(yīng)（燃燒）。

要點： 去除水氣、清潔焊接物 、清潔模具。

放熱焊接基本分成三大類

　　一、銅導(dǎo)體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。其化學(xué)反應(yīng)式表示為：M O + Al ===== M + AlO + 高溫(其中M為需要的可用金屬)

　　二、鋁導(dǎo)體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積 3- 240mm 2 的銅、鍍銅、鋁絞線，還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。

　　三、鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。

放熱焊劑的優(yōu)點及應(yīng)用

1、 熔接點的載流能力(熔點)與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。 　

 　 2、焊接點是分子結(jié)合，永久，不老化。

　　3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。

　　4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。

　　5、操作方便，簡單。無需專業(yè)人員。

　　6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。

7、與傳統(tǒng)的機械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導(dǎo)體不會被破壞并且沒有接觸面，導(dǎo)體交界面的整體有效性沒有改變。

　　   　電焊接頭導(dǎo)流截面小、高溫破壞鍍鋅層，易腐蝕.傳統(tǒng)鋼接地體的電氣連接采用搭焊工藝，焊接只能局限在導(dǎo)體接觸的外表面，內(nèi)部形成了大面積空腔，接觸面積減小，導(dǎo)流能力很難滿足設(shè)計要求.高溫電弧讓接觸面的鍍鋅層氣化，即便有二次防腐刷漆處理，也能達(dá)到原設(shè)計要求

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