訂購優(yōu)質(zhì)檢驗平臺 實驗室檢測工作臺 鉗工平臺

檢驗平臺\鉗工平臺在安裝調(diào)試后，把檢驗平臺\鉗工平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和檢驗平臺\鉗工平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵焊接平板的工作面，工件的重量更不可以超過檢驗平臺\鉗工平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞檢驗平臺\鉗工平臺的結(jié)構(gòu)，甚至會造成檢驗平臺\鉗工平臺變形，使之損壞，無法使用。

檢驗平臺\鉗工平臺面的工序要求及檢驗方法：

1、細刮的目的在于增加表面精度，對尺寸的影響很小，所以要注意刃口的鋒利光滑，并跟鑄鐵平臺傾角成5°。

2、刀跡要小，約3mm寬、6mm長，每刀都應該在點上，先在點前面落刀，在點中間用力下壓，過點抬起。刮時要按點的大小，亮暗而分輕重，大的亮點全刮，中等點中間挑開，分成兩個小點，小的黑點可以留著不刮，小的亮點輕輕刮掉，這樣大刮研點變成小點，中刮研點分成兩個小點，原來的小刮研點變成大點，原來沒有刮研點的地方也會出現(xiàn)點。

3、細刮時應該注意溫度的變化，如果檢驗平臺\鉗工平臺的熱處理做的很好，室溫變化不大，那么檢驗平臺\鉗工平臺基本不會產(chǎn)生變形，但如果平板的某一部分被太陽光直接曬著，或者附近有火爐等熱源，那么鑄鐵平臺就會產(chǎn)生變形。

4、刮研的點越多，刀跡應越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點容易磨掉，一般在0.003mm左右。

5、檢驗平臺\鉗工平臺互相研磨時，由于本身剛度和重量的影響，底部的支點(三條腿)上的受力，往往會產(chǎn)生鑄鐵平臺的變形。

6、細刮結(jié)束時，劃線平臺每25mm2的方框中將有25~30個刮研點，承壓面積約20%，平直性達到每300mm，誤差不大于0.0037mm。

7、在刮研檢驗平臺\鉗工平臺時，粗刮、中刮、細刮這三個階段必須把握好，有的工人因為急于求成，在不應該中刮時先中刮，還不應該細刮的時候細刮了，結(jié)果大大的浪費了工時，這主要是急于增加點數(shù)，而對平整性的不注意造成的。

檢驗平臺\鉗工平臺材質(zhì)多為高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和震動時效)使該檢驗平臺\鉗工平臺的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

檢驗平臺\鉗工平臺規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)檢驗標準:用涂色法檢驗,0級1級二手檢驗平臺\鉗工平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點,2級檢驗平臺\鉗工平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。

檢驗平臺\鉗工平臺材料及處理：檢驗平臺\鉗工平臺材料為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使該檢驗平臺\鉗工平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。檢驗平臺\鉗工平臺精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3、精刨五個等級。

檢驗平臺\鉗工平臺的用途:鑄鐵平臺可以用于檢驗機械零件平面度,平行度,直線度等形位公差的測量基準,也可用于精密零件的劃線和測量,實驗,鉚焊,焊接,基礎(chǔ),工作臺等,工作面采用刮研工藝,工作面可以設(shè)計圓孔,長方孔,方孔,T型槽,U型槽,V型槽.

更多檢驗平臺\鉗工平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html