檢驗(yàn)平臺(tái) 鑄鐵試驗(yàn)焊接平臺(tái) 鑄鐵裝配平板 鑄鐵焊接平臺(tái)可定制

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)主要用于各種機(jī)械及其他產(chǎn)品的試驗(yàn)、測(cè)量、校正等各種用途，一般設(shè)計(jì)成平面，可作精密刻線，在機(jī)械制造管件檢驗(yàn)中也是不可缺少的基本工具。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)規(guī)格：200mm×200mm—3000mm×8000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)鑄造技術(shù)要求：

1、沖天爐熔煉過(guò)程中，爐料從加料口加入，自上而下運(yùn)動(dòng)，被上升的高溫爐氣預(yù)熱，溫度升高，鼓風(fēng)機(jī)鼓入爐內(nèi)的空氣使底焦燃燒，產(chǎn)生大量的熱。

2、爐料下落到底焦頂面時(shí)，開(kāi)始熔化。

3、水在下落過(guò)程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進(jìn)一步加熱(過(guò)熱)，過(guò)熱的鐵水溫度可達(dá)1600℃左右，然后經(jīng)過(guò)過(guò)橋流入前爐。

4、后鐵水溫度稍有下降，最后出鐵溫度約為1380～1430℃左右。

5、天爐內(nèi)鑄鐵熔煉的過(guò)程并不是金屬爐料簡(jiǎn)單重熔的過(guò)程，而是包含一系列物理、化學(xué)變化的復(fù)雜過(guò)程。

6、煉后的鐵水成分與金屬爐料相比較，合碳量有所增加，硅錳等合金元素含量因燒損會(huì)降低，硫含量升高，這是焦炭中的硫進(jìn)入鐵水中所引起的。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)人工造型，埋型，沖天爐熔煉鑄鐵澆注成型，成型經(jīng)過(guò)二次時(shí)效回火處理,鑄件經(jīng)過(guò)機(jī)床刨削，再經(jīng)過(guò)鉗工刮研得到相應(yīng)在的精度，一共有0級(jí)，1級(jí)，2級(jí)，3級(jí)等四個(gè)級(jí)別，外觀涂漆牢固，裝訂木制包裝。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度，因此使用檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)的殘余應(yīng)力。

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檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測(cè)量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是最不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。

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