生物陶粒采用優質高鋁釩土經高溫鍛燒、粉碎、電解融化等工序加工而成。通常做均質濾料用于水處理效果最好，它表面光滑，過濾阻力小，耐嚰損，不結塊，易再生，一般不更換。也用于油田下裂支撐劑，它表面光潔，強度高，耐酸堿，導流能力強，侵透率好，使用周期長。

陶粒濾料

生物陶粒濾料是以精制陶土為主要原料,摻加適量改性劑,經粉碎,混練,成型和高溫煅燒而制成的,不含任何對人體和環境有害的物質.其表面堅硬,粗糙,內部疏松,多孔,具有機械強度高,比表面積大,孔隙率大的特性.用于水處理中,具有表面性狀好,截污能力強,過濾水頭損失小,反沖洗耗水量低,化學穩定性和生物學穩定性好,使用壽命長的特點.陶粒濾料是一種能增加水產量,提高出水質量,節省藥劑和能耗的新型高效過濾材料.

陶粒規格

Φ1-2，Φ3-5，Φ5-6，Φ6-8，Φ8-9，Φ9-10，Φ10-12，Φ13-15，Φ16-20，Φ21-30

1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內部孔隙發達，比表面積大，從而生物菌附著能力強，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內先進水平，工作周期長，周期產水量大，一般為500-1000m/m。
2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。
3.截污能力強，一般位9-13kg/m。

陶粒應用
在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經過冷卻而使循環使用。處理水的水質，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統如下:
A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環使用。
B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環使用。
C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環使用。
有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉淀分離之后，再
用壓力超高速生物陶粒過濾處理，處理后水經冷卻塔冷卻后循環使用。
對于冷軋過程中產生的含油廢水，一般先用調節池，去除水中的大部分浮油，然后采用
混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，
使廢水在調節池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經采用混凝、浮選處理
后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經二級處理，
可獲得水質良好的處理水。

陶粒濾料技術指標：