需求分析
   現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)車間，各種設備的24小時的運行，以及多樣化的生產(chǎn)流程，對于設備的正常運轉有著很高的要求，設備穩(wěn)定高效運行和安全的生產(chǎn)車間，是生產(chǎn)型企業(yè)最為重要的問題，每年全國制造業(yè)由于巡查不仔細，設備損壞未及時發(fā)現(xiàn)，以及周邊環(huán)境安全隱患未及時察覺，所造成的財產(chǎn)和生命損失數(shù)額十分巨大。工廠安全巡檢主要存在以下幾方面問題：

1、對于巡檢人員日常工作認真度沒有有效的管理方法；

2、對于巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題不能及時準確的反饋；

3、對于巡檢人員工作內容沒辦法實時掌握；

4、新巡檢人員對于設備的運轉狀況不了解，不能及時發(fā)現(xiàn)設備問題；

5、對于參數(shù)很多的生產(chǎn)設備人工巡檢的過程中容易造成數(shù)據(jù)錯誤；

6、紙質記錄的巡檢方式，數(shù)據(jù)沒辦法整理，不能對設備狀況進行分析；

7、沒有完善的人員交接班機制，對巡檢發(fā)現(xiàn)的問題沒有交流跟進；

8、對于多數(shù)量的巡檢點在復雜的生產(chǎn)環(huán)境中容易遺漏；

9、沒辦法對多個分廠范圍區(qū)域進行統(tǒng)一管理；

    隨著現(xiàn)代化發(fā)展的需求增加，工廠設備在日常運行管理中出現(xiàn)的問題顯得尤為突出，河南威斯盾電子科技有限公司通過6年的巡檢系統(tǒng)研發(fā)經(jīng)驗沉淀，經(jīng)過不斷的創(chuàng)新努力，隆重推出現(xiàn)代化智能工廠設備巡檢系統(tǒng)，為設備安全巡檢提供了有效可靠的解決方案。

設備巡檢系統(tǒng)組成
智能設備巡檢系統(tǒng)由以下四部分組成：數(shù)據(jù)服務器、后臺管理端、工業(yè)級手持終端和電子巡更點。

數(shù)據(jù)服務器：根據(jù)企業(yè)所需最低要求進行配置，由一臺或多臺計算機和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)軟件共同構成了數(shù)據(jù)庫服務器。數(shù)據(jù)服務器系一般由系統(tǒng)維護管理員操作或企業(yè)信息中心機房服務器維護人員日常維護。

后臺管理端：管理人員使用，采用B/S結構即瀏覽器和服務器結構。管理者通過Web瀏覽器輸入IP地址登入，對巡檢人員現(xiàn)場采集的事故及設施的運行狀態(tài)和運行數(shù)據(jù)進行一系列考核查看分析等。

手持終端:采用高性能手持工業(yè)智能PDA，具備極高的耐用性和可靠性；良好的人機界面，簡便的功能界面排布，便于運行人員掌握和操作；

電子巡更點：具有多種形式，可采用電子標簽，利用手持設備讀取當前設備信息，也可以直接使用設備現(xiàn)有條碼或者二維碼進行識別，準確識別當前所處位置或者設備名稱。


系統(tǒng)由工業(yè)手持智能終端和GPRS網(wǎng)絡（或者無線WIFI）組成一個實時巡檢管理系統(tǒng)。


   巡檢人員在巡檢時攜帶手持式智能終端，按預先設置的巡檢計劃要求進行巡檢，采集到數(shù)據(jù)之后，自動通過GPRS網(wǎng)絡（或者無線WIFI）將采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)管理平臺，系統(tǒng)管理平臺將數(shù)據(jù)進行分析，會對人員的位置信息，安全故障，設施的狀態(tài)和參數(shù)自動統(tǒng)計，評估，并生成各類統(tǒng)計分析報表，通過巡檢到位報表了解巡檢人員的巡檢軌跡和巡檢到位情況；通過安全故障和設施狀態(tài)、參數(shù)等數(shù)據(jù)類報表可掌握、分析設施運行情況，缺陷分析。

   通過該系統(tǒng)可以將所有巡檢人員位置信息，設備狀態(tài)和運行參數(shù)實時，自動地進行匯總，并且最大程度保證了數(shù)據(jù)的客觀與真實，避免了各種人為因素，并在數(shù)據(jù)真實的基礎上，根據(jù)管理者的需求實現(xiàn)對設備狀態(tài)和參數(shù)的分析和統(tǒng)計，為設備安全有效的運行提供幫助

   對于工廠設備環(huán)境的復雜多樣，每個廠區(qū)，每個車間，甚至是每臺設備都可能有不同的巡檢要求，威斯盾針對此項需求，基于多年的巡檢系統(tǒng)研發(fā)經(jīng)驗，推出的工廠設備智能巡檢系統(tǒng)，擁有高度可塑性，能針對客戶需求定向開發(fā)，真正能為企業(yè)解決問題，幫助企業(yè)長期穩(wěn)定的安全發(fā)展。