不銹鋼鈍化原理 不銹鋼鈍化處理及工藝 不銹鋼鈍化液配方

特點：

本品適用于所有SUS200系列和SUS300系列不銹鋼表面的鈍化處理，本品為您的不銹鋼解決防銹及增強鹽霧倆大難題。

本品適用于不銹鋼緊固件、精鑄件、切削、沖壓、滾牙、拉絲、焊接后等產品的防銹處理。經本品處理產品表面光潔，不改變工件的外觀、尺寸、顏色、導電等性能。

經本品處理過的產品防銹性能可提高5~30倍（根據ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測試標準，1500小時以上開始初生銹斑，但因其材料特性不同，防蝕效果則或有差異，200系列材料48~500H,300系列材料72~1500H鹽霧測試），增強工件的使用壽命。

二：產品性能：

鈍化液JYM-101為紅色透明、不燃、不爆液體。

應避免接觸酸、堿、還原性物質；使用時無刺激性氣體，無煙。

密度為1.00~1.05，PH值為2.0-3.0.

三、操作工藝：

除油—清洗—活化—清洗—鈍化—漂洗—干燥

除油產品：JYM-308,濃度為5%，時間為5分鐘，常溫操作。

活化產品：JYM-1011，濃度為5%，時間為2分鐘，常溫浸泡。

鈍化產品：JYM-101,濃度為100%，時間為30分鐘，常溫浸泡。

四、使用方法：

1.使用濃度：100%。

2.使用溫度：常溫。

3.使用方法：浸泡、無需復雜設備。

五、注意事項：

1.鈍化液作業必須在通風好的產地進行，不能再密閉車間、有火源、高危區域及空氣污染比較嚴重的場所作業。

2.具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料槽體。工人在操作時需配戴膠手套及口罩等化學品使用時的常用保護用具。

3.工件應做好前處理，脫脂完全。

4.在手動操作時要適當抖動工件，使各工件所有表面充分與鈍化液反應。

5.必須保持充分水洗。

6.為防止過量水帶入鈍化槽，工件水洗后應抖掉積水再入槽鈍化。

7.對水質要求嚴格，必須用純水或國標自來水，不可用井水，消防用水。

8.暫時不用時，請蓋住槽液，避免揮發和雜質落入。

9.鈍化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用溫度為80~100℃左右，建議不超過120℃。

10.把工件放入鹽霧試驗箱以檢測耐蝕性能前，工件需在室溫下放置不少于24H。

11.用氫氧化鈉中和PH為7時排放。

12.根據客戶的具體情況及工藝技術要求，材質情況的不同為客戶制定一套完整的工藝。本公司將本著質量為本、以誠取信的原則，為客戶提供滿意的技術服務，客戶滿意是我們的宗旨。

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