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電磁加熱處理工藝一般包括電磁加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有電磁加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
    電磁加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的電磁加熱方法很多，較早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使電磁加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接電磁加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接電磁加熱。
    金屬電磁加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中電磁加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護電磁加熱。
    電磁加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制電磁加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。電磁加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是電磁加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的電磁加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度電磁加熱和表面熱處理時，電磁加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
    冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度較慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
電磁感應加熱器設備是一種將三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的電流，供給由電容和感應線圈里流過的交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有高頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。
電磁感應加熱器設備廣泛應用在鍛造、鑄造、熱處理、機械熱加工、粉末冶金等各個領域。
電磁加熱感應熔化設備系列
1、感應熔化設備系列
感應熔化設備
用途：主要應用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節電效果好，金屬成份均勻，燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點，適合各種金屬熔煉場合。
特點：
恒功率輸出，熔煉速度更快，節電效果更明顯。
零壓掃頻軟件啟動，更能適應頻繁啟動的要求。
保護措施全面，如過流、過壓、限流、限壓、缺水、缺相等保護，在保證熔煉速度前提下，使設備運行可靠。
操作簡單，適用于各種鑄造工藝。

品牌：	盛馳
所在地：	廣東中山市
起訂：	≥2 kw
供貨總量：	160 kw
有效期至：	長期有效
溫度：	-20-50
功率：	小型
電壓：	220

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