緩沖床主要用于替代緩沖托輥，緩沖床由緩沖條組成，而緩沖條主要應(yīng)用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時的沖擊力，大大降低了物料下落時對輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點的受力狀況

簡介

緩沖床主要用于替代緩沖托輥，緩沖床由緩沖條組成，而緩沖條主要應(yīng)用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時的沖擊力，大大降低了物料下落時對輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點的受力狀況。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到最低，且耐磨性好。緩沖床的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率

使用優(yōu)點

1. 緩沖條和輸送帶的面接觸有效防止了對輸送帶的損傷

2. 輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用

3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏

4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行時的摩擦力降到最低

5. 聚乙烯層表面的弧形設(shè)計 , 保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢

6. 超高彈性特種橡膠層能夠最大限度地吸收物料沖擊力

7. 緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固

8. 底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得拆裝變得方便快捷

緩沖床各方面的優(yōu)勢決定了它必然是傳統(tǒng)托輥支承以后的發(fā)展趨勢。

應(yīng)用

1.高落差落料點緩沖。

2.大小不均的落料緩沖。

3.高密度落料緩沖。

4.落料區(qū)密封（防止溢料）改善。

緩沖床是緩沖托輥的替代工具，它可以吸收沖擊、防止帶撕裂，減緩物料對膠帶的沖擊和損壞，避免了銳利物體對膠帶的撕裂和劃傷，防止物料溢出和灑落等問題的最好解決方法

發(fā)展歷史

緩沖床以及緩沖條起源于德國，由德國工程師為了降低能耗，提高物料輸送效率而發(fā)明，起初緩沖床以及緩沖條設(shè)計樣式較多，70年代連接結(jié)構(gòu)主要是鋁合金連接方式，長度也可以不斷地調(diào)整，但是隨著實際應(yīng)用以及礦業(yè)井下使用的需求，其連接結(jié)構(gòu)逐步被鋼構(gòu)所替代，實際應(yīng)用中德國工程師發(fā)現(xiàn)，鋁合金鋼性不強(qiáng)，經(jīng)常發(fā)生緩沖條的竄動現(xiàn)象，情況嚴(yán)重導(dǎo)致輸送帶的撕裂，最重要是鋁合金材料在全球范圍內(nèi)井下均禁止使用，任何采用鋁合金連接結(jié)構(gòu)在井下使用均有潛在的安全隱患，因此在90年代開始德國工程師均采用鋼構(gòu)連接方式，其根據(jù)幾十年的發(fā)展，發(fā)現(xiàn)長度基本上已經(jīng)固定于1220,1500兩種規(guī)格，這兩種長度更加科學(xué)的滿足了物料下落方式以及實際應(yīng)用的的需求，結(jié)構(gòu)也逐步的確定了下來。

緩沖床以及緩沖條在中國的使用也是在近期，國內(nèi)不乏生產(chǎn)緩沖條的商家，但是多數(shù)沿用德國公司70年代的設(shè)計方式以及構(gòu)造模式，其已經(jīng)落后于日前國際通用的設(shè)計，給企業(yè)以及直接用戶造成了很大的損失，因此客戶選擇應(yīng)當(dāng)慎重。

缺點

替代傳統(tǒng)緩沖托輥在落料緩沖床使用之前主要采用緩沖托輥，已經(jīng)延續(xù)使用了幾十年，但是因此造成的輸送皮帶撕裂，以及落料口密封丌嚴(yán)，物料下落堆積等問題一直困擾著使用用戶，也導(dǎo)致了很大的產(chǎn)能浪費(fèi)的，又增加了人工的成本。 落料堆積 物料堆積和輸送帶縱向撕裂傳統(tǒng)的托輥支承的缺點。

1、 支承托輥緩沖能力差, 不能很好的吸收物料下落的強(qiáng)大的沖擊力, 易砸壞支承托輥,造成皮帶縱向撕裂隱患。

2、支承托輥頻繁受物料沖擊容易脫落,支承輥直立的支架座易掛傷或撕裂皮帶。

3、 支承托輥與輸送帶為線接觸,兩輥之間為懸空,易受物料戒其他尖銳硬物穿透兩托輥之間的皮帶， 并卡在托輥與落料口之間導(dǎo)致皮帶縱向撕帶。

4、兩輥間的皮帶易下垂，使落料口區(qū)間的皮帶呈波浪形,使落料口密封性不好，造成物料散落和環(huán)境污染。

5、支承托輥表面無彈性,長時間運(yùn)行表面易粘附物料,磨損皮帶,嚴(yán)重者會引起皮帶跑偏。

6、支承托輥轉(zhuǎn)動軸承長期受到?jīng)_擊，軸承的密封易失效,造成輥體轉(zhuǎn)動不靈活或不轉(zhuǎn)動,磨損皮帶表面。

為此國際上很多工程設(shè)計公司先后設(shè)計了不同的物料緩沖裝置加以改善物料緩沖， 最后由德國工 程師發(fā)明的緩沖床，經(jīng)過逐步的改進(jìn)得到廣大客戶認(rèn)可，被全球所采用。 緩沖條的國際通用結(jié)構(gòu)是三部分組成：超高分子量聚乙烯板+彈性橡膠+鋼極，這種結(jié)構(gòu)是經(jīng)過長時間的設(shè)計和適用調(diào)整，最終確定下的，此種結(jié)構(gòu)是國際較為通用的結(jié)構(gòu)，國內(nèi)市場上由于工藝技術(shù)較為落后，使得能夠生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)的廠商幾乎沒有，通過以下一些技術(shù)分析以及實際案例大家能夠很好的認(rèn)識到這個問題。

緩沖床原理

表層結(jié)構(gòu)

國內(nèi)生產(chǎn)廠家選擇不輸送帶直接接觸的材料，主要采用三種方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能較好， 但摩擦系數(shù)特別高， 容易導(dǎo)致輸送皮帶劃傷， 起熱， 冒煙。 危害性枀大， 陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅(qū)動滾滾筒包膠， 選擇這種面材的廠家基本上是丌了解 緩沖條的使用環(huán)境和條件，盲目制作的 。 聚氨酯粘接性能好，對粘接技術(shù)要求較低但是該材質(zhì)容易水解，而且抗沖擊力較差，長時間 使用仍然容易出現(xiàn)開膠分層現(xiàn)象。超高分子量聚乙烯磨擦系數(shù)最低，自潤滑性能超好，利于輸送帶通過，非常適合惡劣工冴下 的緩沖條表面材料，但是對廠家工藝的要求較高，丌經(jīng)過特殊處理不橡膠枀難結(jié)合。

超高分子聚乙烯板特點

1、較高的耐磨損性,其耐磨損行居有塑料至冠，比尼龍-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金屬相比，比丌銹鋼高 9 倍，在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為 A3 鋼的 20 倍；

2、較高的耐沖擊性,沖擊強(qiáng)度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比則高約 8 倍；

3、高自潤滑性,摩擦系數(shù)較低，約為 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤滑油的 場合下潤滑性能還要好， 在水潤滑條件下， UHMW-PE 的動摩擦系數(shù)比 PA-66 和 POM 低一半；

4、優(yōu)良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性較低，為 0.01%僅為 PA-6 的 0.1%；

5、優(yōu)良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性最好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接；

6、優(yōu)良耐化學(xué)腐蝕性,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)； 聚氨酯作為耐磨層的緩沖條兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場 陶瓷耐磨層高摩擦導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙 陶瓷耐磨層導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。

橡膠彈性體

緩沖條在收到?jīng)_擊時，主要通過彈性物質(zhì)通過自身的物理彈性起到很好緩沖作用，因此橡膠 彈性必須的滿足一定的條件，國際上緩沖條用橡膠彈性為邵氏硬 55 度左右，橡膠還必須具有一 定的耐腐蝕性， （如果井下使用橡膠必須是經(jīng)過處理的阻燃橡膠） ，并具備一定的抗撕裂力，抗拉 強(qiáng)度，斷裂伸長率，橡膠不金屬型材的粘合強(qiáng)度等也是考核的標(biāo)準(zhǔn)。因此在選擇廠家時最好選擇 具有檢驗和實驗設(shè)備能力的廠家，在通過對國內(nèi)廠家經(jīng)行對比實驗時發(fā)現(xiàn)，有一些企業(yè)對外宣傳 較好的性能指標(biāo)，但是最基本的橡膠硬度均沒有達(dá)到，經(jīng)過檢測部分廠家硬度 70 度左右，這種 硬度根本起i不到物料緩沖作用。

粘接技術(shù)

如何將三者不同性能的物質(zhì)很好的粘接在一起是困擾廠家的難點之一， 國內(nèi)主要采用兩種粘 接技術(shù)， 熱硫化粘接技術(shù)以及況粘接，但是況粘接技術(shù)不能從根本上解決問題，在長時間使用 過程中會出現(xiàn)粘接層的撕裂現(xiàn)象，因此熱硫化技術(shù)才是解決問題的關(guān)鍵。

金屬骨架

無論在國際還是在國內(nèi)將緩沖條不緩沖床架體固定的方式大致分為兩種，一種是鋼鉤，另一 種鋁合金連接架鉤，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)實耐用，不變形，好固定，將逐步替代鋁合金結(jié)極，從使用范圍上 講，鋼極井下和井上均可以使用，但是鋁合金結(jié)構(gòu)，國際和我國均禁止在井下使用這種連接機(jī)構(gòu) 因此任何公司宣稱鋁合金結(jié)構(gòu)可以井下使用并出具相關(guān)阻燃 ， 證明均是欺騙消費(fèi)者行為。 國內(nèi)市場也并不是廠家不愿意采用這種鋼極結(jié)構(gòu)而是沒有這種技術(shù)，從連接結(jié)構(gòu)上看采用 這種連接方式對橡膠不鋼極的粘接性能要求較高，必須采用特殊的熱硫化粘接技術(shù)（不同于一般 的粘接方式） 。

設(shè)計構(gòu)架

緩沖床設(shè)計構(gòu)架有多種方式，一個廠區(qū)以及同樣的工況條件可以采用相同的設(shè)計構(gòu)架，但是針對 不同工況條件，要做一定的相應(yīng)調(diào)整以適應(yīng)于這種工況條件的正常使用，因此采購之前必須對客 戶的工況條件做一個全面詳細(xì)的了解， 根據(jù)實際的情況作一定的調(diào)整， 更好的適應(yīng)于其使用狀況。 一般有施工經(jīng)驗的廠商會根據(jù)客戶實際工況條件出示一份調(diào)查表， 根據(jù)調(diào)查表經(jīng)行設(shè)計調(diào)整生產(chǎn) 能夠更好滿足于客戶實際需求。 備注一：煤炭安全標(biāo)志對于禁止井下使用金屬鋁的解釋。 鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，在空氣中易不氧發(fā)生氧化反應(yīng)。由于煤礦井下潮濕，又常含有酸性氣體， 在煤礦井下使用鋁結(jié)極，會迚一步加劇鋁的氧化速度，使產(chǎn)品腐蝕而丌得丌頻繁更換，還可能由 于腐蝕而引發(fā)電氣事故，造成重大損失。 由于鋁的膨脹系數(shù)較大，產(chǎn)品發(fā)熱后其鏈接結(jié)極容易松動，發(fā)生氧化甚至分解斷裂，嚴(yán)重威 脅人身安全。若造成電火花，則有可能引發(fā)瓦斯煤塵爆炸事故。 因此， 《煤礦安全規(guī)程》第 467 條規(guī)定：煤礦井下嚴(yán)禁采用鋁結(jié)極。我國從未對任何型號規(guī)格的鋁結(jié)極產(chǎn)品發(fā)放安全標(biāo)志。煤礦 使用的鋁結(jié)極產(chǎn)品應(yīng)立即強(qiáng)制淘汰