隨著鑄件市場(chǎng)的全球化，鑄造行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈，對(duì)鑄件的優(yōu)質(zhì)精化將提出更高的要求，需要更廣泛采用各種近無(wú)余量的精確成形新工藝，因此必須建立與之相適應(yīng)造型材料體系。為適應(yīng)

綠色鑄造的要求，造型材料的產(chǎn)品從生產(chǎn)、使用、回收到廢棄物處理的每一環(huán)節(jié)，都應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求，對(duì)環(huán)境無(wú)害，并且最大限度地利用天然資源和節(jié)約能源，以實(shí)現(xiàn)既滿足當(dāng)代人需要，又不對(duì)

子孫后代滿足其需求能力構(gòu)成危害的可持續(xù)發(fā)展。

    泊頭玖鑫鑄造廠家為您簡(jiǎn)要下覆膜砂在使用過(guò)程中常見的原因及解決措施.

1、原因及解決措施    脫殼:模具設(shè)計(jì)不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼;覆膜砂熔點(diǎn)低,固化速度慢,熱強(qiáng)度偏低.改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱

強(qiáng)度高的樹脂.

2、原因及解決措施   型(芯)表面疏松:射芯壓力過(guò)高或過(guò)低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差.選用合理射砂壓力,改善排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的

材料作芯盒;選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂.

3、原因及解決措施   型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時(shí)收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過(guò)大

改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進(jìn)澆注系統(tǒng)采用無(wú)壓式).

4、原因及解決措施   鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適;砂芯固化不徹底.改善排氣系統(tǒng),提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜砂.

5、原因及解決措施   鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量,減緩了鐵水的凝固速度,導(dǎo)致縮松.采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵.

6、原因及解決措施   鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面,凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮.加入2%左右氧化鐵粉,采用導(dǎo)熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料

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泊頭市玖鑫鑄造有限公司是一家擁有雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系的鑄造及鑄造材料生產(chǎn)為一體的綜合性公司。本公司以市場(chǎng)為依托，不斷開拓創(chuàng)新。公司一貫以質(zhì)量第一

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