DMC脈沖除塵器的選型主要是根據(jù)用戶需要按照除塵量的大小，和場地狀況來決定的，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。這種除塵器設備結構非常簡單，操作維修起來非常方便，這種設備使用的布袋要根據(jù)除塵器使用的溫度來決定的，溫度較高就要選用氟美斯高溫除塵器布袋，溫度低就使用針刺氈常溫袋，除塵器使用的過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風脈沖袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m 之間，脈沖脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維脈沖袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。風機要根據(jù)需要風量的大小來選擇。

DMC脈沖除塵器可按下列步驟進行調試：

 （1）檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

 （2）檢查設備上密封件有無松動或脫落。

 （3）檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

（4）檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。

（5）檢查噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。

（6）進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。

 （7）進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調整清灰周期（阻值法或定時法）。

除塵器氣包的使用注意事項：

1、 除塵器氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。對大容量除塵器氣包可設計多個進氣輸入管路。

2、 除塵器氣包必須有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求：建議在脈沖噴吹后除塵器氣包內壓降不超過原來儲存壓力的30％。對于大容量除塵器氣包，可用三寸管道把多個除塵器氣包連接成為一個貯氣回路。

3、 如果除塵器氣包按壓力容器標準設計，并有足夠大容積，其本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐，不需另外安裝。當除塵器氣包前另外帶有穩(wěn)壓罐時，需要盡量把穩(wěn)壓罐位置靠近除塵器氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損耗壓力。

4、 電磁脈沖閥安裝在除塵器氣包的上部或側面，避免除塵器氣包內的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋。

5、 如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那就是因為除塵器氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥。需要拆卸小膜片清潔。每個除塵器氣包底部必須帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內的渣滓雜質向外排出。

6、除塵器氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是三寸淹沒閥時，必須保證除塵器氣包壓縮氣的壓力和補氣流量。否則脈沖閥將不能打開，或者漏氣。

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