一、 概述
ALG4/1-2型安瓿瓶拉絲灌封機適用于各制藥廠水劑灌裝設(shè)備，本機器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)操作方便，如果使用中，發(fā)現(xiàn)有缺瓶現(xiàn)象，有自動止灌裝置可以避免藥水漏出。
     本機在設(shè)計上采用了移動齒板上進(jìn)快、下回慢的矩形輸瓶方式，
使移動齒板一次送瓶的距離加長，并使瓶停留在固定齒板上的時間充裕，從而提高了整機的工作效率；在送瓶斗下，裝有離使裝置，可以在不停機的情況下停止瓶斗內(nèi)安瓿的輸送，便于操作；在拉絲上，采用鋼絲繩控制機械手，簡化了結(jié)構(gòu)；在出瓶口，采用了獨特的翻瓶結(jié)構(gòu)，理順了機構(gòu)運動方向與出瓶運動方向的一致性，縮短了機器長度和工人操作所需空間長度，有利于使用單位的布局和場地利用。

二、 技術(shù)參數(shù)
1.安瓿規(guī)格：  1ml   2ml
2.產(chǎn)     量： 115-125支/分
3.封口燃?xì)猓?a. 煤氣﹢氧氣    b.液化氣﹢氧氣
4.燃?xì)鈮毫Γ?P煤氣＝0.9－1Kpa   P氧氣＝0.08－0.1Mpa
5.吹氣壓力：采用無油壓縮空氣，其壓力≥0.4－0.5Mpa
6.電 動 機 ： 型號：JW7124   JW5014 功率：0.61kw
             轉(zhuǎn)速：1400轉(zhuǎn)/分   電壓：380V  50Hz
7.整機外型尺寸：L×W×H: 1300×980×1350mm
8.機      重：150kg

三、安瓿瓶拉絲灌封機各機構(gòu)位置圖

1.氧氣貯氣缺灌     2.電動機    3.煤氣貯氣灌
4.減速箱           5.出瓶斗     6.送瓶機構(gòu)
7.拉絲鉗架         8.火頭架     9.吹灌針架
10.灌裝機構(gòu)        11.進(jìn)瓶斗     12.進(jìn)瓶輸送機構(gòu)

四、產(chǎn)品細(xì)節(jié)

導(dǎo)液管及倒液針管
通過導(dǎo)液管輸送藥液，并由倒液針管將藥液導(dǎo)入安瓿瓶。

火頭及拉絲鉗
機器設(shè)有兩組火頭，一組為預(yù)熱火頭，一組為拉絲火頭，兩次熱化后，拉絲鉗迅速下降到最低位置融化安瓿瓶頸夾住，并上升完成拉絲。

傳動齒板
傳送安瓿瓶，當(dāng)安瓿規(guī)格互換時，需將上齒板略微調(diào)節(jié)，否則或影響安瓿瓶的傳送。

燃?xì)饧把鯕忾_關(guān)
可通過調(diào)節(jié)氧氣機燃?xì)獾牧縼碚{(diào)節(jié)火頭大小。向左為開，向右為關(guān)閉。使用完畢后，務(wù)必關(guān)掉燃?xì)饧把鯕狻?br />
五、各部位的操作及調(diào)整
1.進(jìn)瓶部分（見圖一

（一） 擋瓶板的調(diào)整
開車前，調(diào)整輸送鏈的擋板（A）使安瓿落在輸送鏈槽塊中并與底板垂直，以保證安瓿輸送平穩(wěn)，避免產(chǎn)生夾瓶現(xiàn)象。
（二） 離合器的使用
每當(dāng)安瓿用完需加瓶時，在不停機的情況下可打開離合器手柄B，使輸送鏈槽停止送瓶，而灌裝封口工位上的安瓿又能順利工作完畢。
2、針架組的調(diào)整（見圖二）
（一）安瓿位置調(diào)整
   停機用手輪輸送一組十六只空安瓿放置于針架上，旋松螺母E，是安瓿與上固定板D及下固定板F互成90°,再調(diào)整上固定板的高低，并使上固定板D距離安瓿口約17mm然后旋緊螺母E.

（二）針頭組的調(diào)節(jié)
針頭組的作用有二種，一組吹氣，另一組灌裝藥液。兩組調(diào)節(jié)方法相同，特別是藥液灌裝，為保證泵打出來的藥液能及進(jìn)地輸送到每一只安瓿內(nèi)，針頭伸入安瓿內(nèi)距離須超過瓶頸2mm，但又不得摩擦安瓿口。因此，可按下列步驟調(diào)節(jié)
A. 為使針頭進(jìn)入安瓿時不與安瓿扣摩擦，可以有針調(diào)節(jié)螺釘B來調(diào)整松動B,針頭固定板C移動，然后對準(zhǔn)安瓿中心旋緊B即可。
B. 針管在安瓿內(nèi)的調(diào)節(jié)分二步。第一步調(diào)整整體行程到瓶頸部位，然后第二步調(diào)節(jié)螺釘A，是使針管微量上下移動到所要求的范圍內(nèi)。
C. 上述二點的調(diào)整必須是用手輪來調(diào)整的（手輪方向面對操作人為順時針，不可以逆時針旋轉(zhuǎn))。轉(zhuǎn)動手輪，針頭架之針頭下移動的時機應(yīng)使安瓿剛剛擱到灌注藥液（同吹氣）這擋齒板時針頭應(yīng)開始插入安瓿口，當(dāng)藥液灌注好后，針口應(yīng)在安瓿搬動前全部退至安瓿口外，直到二組針頭全部通知好為止。
經(jīng)過以上調(diào)節(jié)以后，必須用手輪多轉(zhuǎn)幾圈，查看機構(gòu)工作情況，但必須注意，每只松動的緊固螺釘一定要在調(diào)整后旋緊，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)。
3  自動止灌裝置的調(diào)節(jié)：
自動止灌機裝置的作用是防止機器在生產(chǎn)過程中，遇著個別缺瓿或安瓿使用完但機器仍在運轉(zhuǎn)，而不使藥水注出，避免污損機器，防止浪費，其工作原理及調(diào)節(jié)方法如下：
a.工作原理
每當(dāng)轉(zhuǎn)動齒板將安瓿搬到灌藥水工位時，這是壓瓶凸輪的高點沿圓弧逐漸向底點下移，而壓瓶座與調(diào)節(jié)羅釘靠扭簧力向下，直到壓住安瓿瓶為止，此時調(diào)節(jié)羅釘與壓板保持一定距離，故將拉桿栓不再拉出，而頂桿將帶動頂桿套一起向上移動，使玻璃泵工作，達(dá)到了灌液之目的，如果碰到缺瓶時，而這是壓瓶座上調(diào)節(jié)羅釘要壓住壓板，起到了鋼絲繩將拉桿栓拉出，頂桿帶不動頂桿套，使玻璃泵不工作嗎，而達(dá)到停止灌液之目的。（見圖三）

b.調(diào)節(jié)方法：
當(dāng)安瓿規(guī)格互換時，止灌裝置因安瓿直徑大小而受到影響，為此可以利用壓瓶座上調(diào)節(jié)羅釘放長與縮短來調(diào)節(jié)與壓板之間的間隙，以保證灌藥裝置的作用。
4、藥液裝置的調(diào)節(jié)：
   藥液裝置大小的方法兩種：見圖：
（1）利用松開扇子板上螺帽，移至C方向，則裝量增加，移至D方向，則裝量減少。                     
（2）利用橫梁上調(diào)節(jié)螺帽松開，移向至A方向，則裝量增加，移向至B方向，則裝量減少。兩種調(diào)準(zhǔn)好后，把螺帽拼緊。

5、燃?xì)忸^的調(diào)節(jié)
本拉絲灌封機所用燃?xì)鉃槊簹饧友鯕猓蛞夯瘹饧友鯕鈨煞N使用時對氣體進(jìn)行壓力控制。煤氣和液化氣的所壓控制在0.9～1Kpa,氧氣壓力控制在0.08～0.1Mpa,在封口時只須將煤氣和氧氣按一定比例就能對安瓿進(jìn)行加熱。
  拉絲封口是否光滑嚴(yán)密，與火焰大小、燃?xì)馕恢酶叩图鞍碴侈D(zhuǎn)動是否均勻有關(guān)，因此從以下幾方面進(jìn)行調(diào)整：
（一）煤氣火頭和氧氣火焰大小調(diào)節(jié)：（見附圖一）
燃?xì)饣痖_關(guān)接在面板上，先按煤氣開關(guān)，然后點火后再開氧氣，（切不可先開氧氣開關(guān)）煤氣和氧氣的調(diào)節(jié)閥將貯氣罐中的煤氣和氧氣分別送至火頭，并控制其大小，通過混合產(chǎn)生火焰。一般藍(lán)白色火焰為最好，綠色或紅色火焰表示濕度降低，則可以提高氧氣的比例來改善。
在燃?xì)忸^點火時，應(yīng)先開燃?xì)饪傞_關(guān)，在熄火時也應(yīng)先關(guān)燃?xì)饪傞_關(guān)，以確保安全。
（二）燃?xì)忸^位置高低的調(diào)節(jié)（見圖四）

調(diào)節(jié)螺釘A,使火頭架C上的火焰與安瓿保持一定距離約12mm,調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘B，使火點的火焰距離安瓿口約8mm，然后根據(jù)安瓿預(yù)熱或加熱來調(diào)節(jié)火焰大小。
6.拉絲鉗的調(diào)整（見圖五）
安瓿封口的好壞，除與火焰大小有關(guān)外，還與安瓿在拉絲工位上的轉(zhuǎn)動情況、拉絲鉗拉絲位置、力大小有關(guān)。因此，拉絲鉗上下位置、時間調(diào)節(jié)得適當(dāng)與否，對拉絲封口起到相當(dāng)大的作用，其調(diào)整方法如下：
（一）保證安瓿旋轉(zhuǎn)
       調(diào)整壓桿F使其上軸承壓在安瓿上旋轉(zhuǎn)自如，同時托輪G及上固定板H使安瓿垂直底板，這樣才保證旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（二）拉絲鉗位置調(diào)整：
      通過L對拉絲鉗D進(jìn)行粗調(diào)，使拉絲鉗鉗口到達(dá)安瓿拉絲部位，然后觀看拉絲情況，再對微調(diào)螺母A進(jìn)行微調(diào)，修正鉗口位置，使拉絲鉗拉絲達(dá)到技術(shù)要求。
（三）拉絲鉗開、閉的調(diào)整
      開鉗凸輪轉(zhuǎn)動，使鋼絲繩B上下運動，壓板I上下擺動，從而使拉絲鉗口D開閉，完成拉絲動作，調(diào)節(jié)螺栓C可微調(diào)鉗口開合大小。