三、安瓿瓶灌裝機產品細節
火頭及拉絲鉗
機器設有兩組火頭，一組為預熱火頭，一組為拉絲火頭，兩次熱化后，拉絲鉗迅速下降到最低位置融化安瓿瓶頸夾住，并上升完成拉絲，
導液管及倒液針管
通過導液管輸送藥液，并由倒液針管將藥液導入安瓿瓶。
進瓶傳送機構
四、各 部 調 節 的 方 法
ALG型
安瓿瓶灌裝機適用于1或2毫升兩種規格之安瓿使用，因此，在規格互換時，必用依照下了步驟進行調節，方得順利生產。
（一）進料斗的調節
在生產過程中，1或2毫升規格調換時，進料斗略需調節（見圖一），就可通用，但與其相關零件須略作調節。
圖一
“E”為調節齒共有二件，“F”為調節桿一件，其作用是使進瓶轉盤連續送出的二只安瓿分開。以便于轉動齒板搬送安瓿。當規格調換時，調節齒應作如下調整：
當安瓿從進瓶轉盤被送到定位齒板上時，安瓿的瓶身應該剛好接觸到裝到下定位齒板上的調節齒（見圖一a），而安瓿的瓶頸剛好解除到裝在上定位齒板上的調節齒（見圖一b）調節齒有長槽可作左右移動，2ml時向左移，1ml時向右移。“F”調節桿，調節至瓶頸不向下傾倒，并順利通過，調節齒“E”，調節到連續輸送安瓿，能正常運轉。
圖一a
圖一b
（二）傳動齒板的調節：
當安瓿規格互換時，須將A、B、C三齒板進行調節，否則會影響安瓿之搬動，其調節步驟如下：（見圖二）
圖二
1.將搖手柄轉動，使進瓶轉哦按送出空安瓿二只，察看空安瓿與A、B、C與兩固定齒板是否有磨擦及空隙太大的現象，調整A、D齒板剛剛與安瓿接觸，繼續轉動手柄，使安瓿擱在齒檔上，然后觀察安瓿與固定齒板D是否成90°，則再調整A固定齒板之高低，使安瓿頸部露出齒面之尺寸：
a=10~13mm
2、繼續轉動手柄，察看B、C兩轉動齒板是否能同時搬動安瓿，若有誤差、則調節B轉動齒板的高低，以達到此目的。
（三）針頭組的調節：
針頭組的作用就是使界滴打出來的藥水及時地輸送到每一只安瓿內。因此，針頭在進入安瓿時補習時機適當，又必須不磨擦裝瓿口，為了達到此目的，可以按照下列步驟調節：
1、用搖手柄搖轉主軸，其針頭架之針頭上下移動的時機應該是：
當安瓿剛各道灌注藥液這檔齒時，針頭應開始插入安瓿口，當藥液灌注號，針頭應在安瓿搬動前全部退至安瓿口外，發現針頭上下動作配合不夠正確。當時，可以松開側凸輪的固定螺釘，順轉或倒轉側凸輪，使其動作適合上訴要求。（見圖三）
圖三
2、為了使針頭進入安瓿時不與安瓿口磨擦，可以利用針頭調節片調節，使針頭對準安瓿之中心線，其調節步驟如下：
（1）先用搖手柄將主軸轉動，使針頭架E帶動針頭A移至最下面位置，然后取空安瓿二只，放至灌注藥液這檔齒上，然后松開針頭調節片的固定螺釘C秒動調節B。使針頭A對準安瓿的中心，這樣針頭就不致在進入安瓿時碰著口壁。（見圖四）
（2）然后再松開針架固定螺釘D，使針頭A之尖端在灌注時停留位置固定在安瓿喇叭口處，這樣當藥水流出時，可以沿著安瓿壁流下，不會使藥水濺在安瓿頸上。
（3）調節F微型軸承，使間隙與針頭座G兩側面間隙適宜，能自由上下滑動，針架E無松動現象，使針頭A永遠處于中心狀態運轉。
經過以上的調節以后，必須用搖手柄多轉幾圈，察看這部件工作情形，但必須注意，每當動過任何一緊定螺釘后，一定要在調整后緊牢，否則，會影響機器的正常運轉。
（四）藥液裝置的調節
調節藥液裝置大小的方法有兩種：（見圖五）
1、用調節螺帽①進行調節裝置；
松開調節螺帽①移至A方向，則裝置增加，移至B方向則裝置減少。
利用調節螺帽①調節裝置時，裝置額化較小。
當裝上玻璃泵浦后，一定要防止玻璃泵浦的內簡活動距離太大，頂床外簡，因此，在裝泵浦時，不經將整個泵浦裝得太靠上。亦即玻璃泵浦底部應留有間隙，間隙高度不低于15毫米。
2、用杠桿②進行調節裝置：
松開杠桿②之固定螺釘，將杠桿移至C方向則裝置增加，若將杠桿移至D方向則裝置減少。
利用杠桿②調節裝置時，裝量變化較大。
圖四
五）燃氣頭的調節
？拉絲液機封口所有之燃氣為煤氣加氧氣在封口時只須將煤氣和氧氣在混合氣中混合，即可進行燃燒。
拉絲封口是否光滑嚴密，與火焰之大小，燃氣頭位置高低及安瓿轉動是否均勻有關，為了使安瓿封口嚴密，必須：
1、（1）煤氣和氧氣火焰大小調節：
燃氣火頭架按裝在固定柱上，可上校前后調節和固定，將貯氣罐中煤氣和氧氣分別由2組針形和控制其火頭大小，送至混合器中相互進行充分混合后，再分別有一組進入火頭a（予熱火頭），另一組進火頭b（拉絲火頭），見圖六。請注意：火焰氣體混合時，先開燃氣，點燃后，再一點點打開氧氣開關，徐徐加氧混合，切勿過量，避免回火，生產結束，應先關閉氧氣開關，然后再關閉燃氣開關。
圖六
（2）火頭與安瓿位置，約在10毫米之間較適宜。圖七，予熱火頭a（1、2），調節安瓿瓶頸段為微紅，再經拉絲火頭b（3、4）熔式即可拉絲封口。拉絲封口好壞，對裝置調節和火頭調節有關連，要細心調節到一定火焰，才能進行正常運轉。在運轉中，經常注意火頭變化，隨時進行調整。
圖七
（1）火頭與安瓿位置，約在25毫米之間較適宜，圖九。予熱火頭a（1、2），調節到安瓿瓶頸段全紅，再經拉絲火頭b（3、4）熔化過程中，拉絲封口。若有火頭差異可微調節C，進行修正，拉絲好壞，對裝置調節和火頭調節有關連，要細心調節到一定火焰。才能進行正常運轉。
圖九
3、煤氣和氧氣火頭傳動裝置調節
（1）工作原理：煤氣和氧氣火頭傳動裝置。傳動、由凸輪6、傳至杠桿7，由調節螺桿1向上頂升，傳到頂升棒3。頂動火頭聯桿2、帶動火頭1.作間歇運動。
圖十
（2）調節方法：所有定位時間配合，需調節凸輪6。上、下抬動升降距離由螺桿4來調節，固定定位，只需調節壓桿5，就能獲得所需配合動作，需細調至無泡頭，拖絲等現象產生。即能配合正常運轉。（見圖十一）
圖十二
（六）出料斗上攔板的調節
當1~2毫升規格互換時，因安瓿直徑大小不同，故須移動上攔板，方能使安瓿順利推出。（見圖十二）
調節時松開螺帽“A”，攔瓶板“B”就可前后移動以達到“a”尺寸，a=安瓿直徑。
（七）自動止灌裝置的調節：
自動止灌裝置的作用是防止機器在生產過程中，遇著個別缺瓿或安瓿使用完但機器仍在運轉，而不使藥水注出，避免污損機器，防止浪費，其工作原理及調節方法如下
1、工作原理：
當轉動齒板將安瓿搬到灌藥水工位時，凸輪的凸面離開連桿沿凸輪面，逐漸下降，使壓并座帶著壓并頭靠扭簧力向下移，直到壓住安瓿為止，此時由于觸頭由微型開關間隔已保持一定距離，頂桿受彈簧元力向右將頂桿拴住，則頂桿將帶動頂桿套一起上移以使玻璃泵工作而達到灌液之目的。如果灌藥水這按缺并時，則壓并拴和壓并塊靠扭簧力繼續下移。直到觸頭將頂桿拉向左方則吸鐵頂桿套不動，以使玻璃泵不工作而達到自動停止灌液之目的。
2、調節方法：
當安瓿規格互換時，止灌裝暑因安瓿直徑大小而受到影響，為此可以利用壓瓶拴上調節螺釘放長縮短來調節觸頭與壓板之間的間隙，以保證灌裝暑的作用。
（八）拉絲鉗組調節：
拉絲鉗組作用是使已灌好藥水的安瓿，經過予熱后進行拉絲封口的過程。因此拉絲鉗上下位置時間、調節得適當，對拉絲封口起相當大作用，為了達到此目的，可以按照下列步驟調節：
1、工作原理：
（Ⅰ）由主軸帶動通過我敢和蝸輪傳動到拉絲鉗側凸輪，拉絲鉗也跟著作上下直線運動。（見圖十四）
圖十四
（Ⅱ）當拉絲鉗下移到最低點位置時，拉絲鉗迅速關閉，將熔化安瓿瓶頸央住，迅速上升到一定高度停止。形成拉絲過程。（見圖十五）拉絲鉗在最高點位置時，拉絲鉗通過壓調桿，壓、放、鉗子動作，壓調桿通過細拉軸拉、放、動作、細拉軸通過鋼絲繩，鋼絲繩通過連桿和凸輪控制，作有規則動作。在拉絲鉗上升到最高位置，因凸輪作用。連續二次關放，擾卓鉗子上玻璃頭，（見圖十六）。側凸輪（見圖十四）將鉗子升降軸，帶著拉絲鉗上升或下降，來完成所需動作，這樣圖十四、圖十五、圖十六，互相動作配合，協調來完成拉絲整個全過程。
圖十五
圖十六
2、調節方法
側凸輪調節位置如否適當，直接影響，拉絲鉗定位和拉絲時安瓿熔化時間有關，定位提早和推遲都對拉絲產生不利影響，通常將側凸輪固定螺釘松開后（見圖十四），將側凸輪調節至拉絲鉗為最低（見圖十五），此時曲軸位置是將安瓿搬運至擱瓶架，再繼續反時針旋轉45°左右，同時調節鋼絲繩凸輪位置為拉絲鉗為閉鉗狀態，此時位置轉為適宜，再通過調節，壓調桿位置，和細拉軸位置和鋼絲繩位置，相互反復與側凸輪，鋼絲繩凸輪，細心調節到拉絲最佳狀態，即可連續運轉。注意！此時所有緊固件均應固緊住，否則會移位而得不到滿意結果。
五、機 器 使 用 及 保 養
１、安瓿的選擇，因為本灌封機是半自動化的機器，因此，對安瓿直徑大、小、長、短均有要求，請參照下表：
2、每次開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常后，才可開車。但請注意：開車前一定要先將搖手柄拉出，使傘齒輪脫離嚙合，保證操作安全。
3、調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆卸零件，避免損壞機件或影響機器性能。
4、每當機器進行調整后，一定要將松過的螺釘緊好，再用搖手柄轉動機器，察看其動作是否符合要求后，方可以開車。
5、燃氣頭應該經常從火頭之大小來判斷是否良好，因為燃氣頭之小孔經過使用一定時間后，容易被積碳堵塞或小孔變形而影響火力。
6、灌封機火頭上面要裝排氣管，能排除熱量及燃氣中的少量灰塵，同時又能保持室內溫度、溫度和清潔，對產品 質量和工作人員的健康有好處。
7、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
（1）機器在生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
（2）交班前應將機器各部清潔一次，并將各部加油一次。
（3）每周應大擦洗一次，特別是將品嘗使用中不容易清潔到的地方擦凈，并可以壓縮空氣吹凈。
客服：
