覆膜砂鑄造在鑄造領(lǐng)域已有相當長的歷史，鑄件的產(chǎn)量也相當大，這是因為以下優(yōu)點：


（1）覆膜砂的優(yōu)點：覆膜砂屬于有 機粘結(jié)劑型、芯砂，具有適宜的強度性能；流動性好，制出的砂型、砂芯輪廓清晰，組織致密，能夠制造出復雜的砂芯；砂型（芯）表面質(zhì)量好，表面粗糙度可達Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可達CT7～CT9級；潰散性好，鑄件容易清理。

（2）適用范圍：覆膜砂既可制作鑄型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可與其它砂型（芯）配合使用；不僅可以用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造，也可以用于鐵型覆砂鑄造，還可以用于熱法離心鑄造；不僅可以用于鑄鐵、非鐵合金鑄件的生產(chǎn)，還可以用于鑄鋼件的生產(chǎn)。 我們知道覆膜砂鑄造工藝是一種熱覆膜砂疊型鑄造工藝，涉及金屬零件的鑄造成型，包括制模、型砂制備、芯型制作、芯型成形、合模等步驟，制成的模型為金屬模型。

型砂制備中所用的原料是覆膜砂，成形強度高，流動性好，能夠制造形狀復雜的砂芯，砂芯表面質(zhì)量好，其潰散性好，鑄件容易清理。使用射芯機進行芯型制作和芯型成形，生產(chǎn)效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型疊加組成疊型澆注系統(tǒng)，在澆注時承壓力大，填充力強，產(chǎn)量及成品率高，在保證質(zhì)量的同時生產(chǎn)成本也有所下降，能夠承擔高精度小型鑄件的大批量生產(chǎn)。疊箱串鑄中間覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加熱板、定位機構(gòu)和緊固機構(gòu)，

覆膜砂鑄造工藝特點：在上、下模板上分別對應設(shè)有一條以上水平直澆口凸模，在水平直澆口凸模兩側(cè)分別設(shè)有至少二個半球凸模，半球凸模與水平直澆口凸模之間設(shè)有內(nèi)澆口凸模。適用于鑄件直徑為50mm以下壘箱串鑄砂型的中間覆膜砂型機械化制造。多個砂型疊置，可實現(xiàn)多箱壘注、無箱造型，適用于自動化鑄造生產(chǎn)線，可大幅度降低工人勞動強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，顯著提高產(chǎn)品的工藝出品率、產(chǎn)品率和產(chǎn)品質(zhì)量。下面為您介紹下殼型造型在覆膜砂鑄造工藝中的優(yōu)缺點。

殼型造型是指將樹脂砂與預熱到150－350℃的金屬接觸，從而形成與金屬模外形輪廓一致的型腔，厚度6－12.5mm的堅硬薄殼的造型方法。

優(yōu)點：

1.鑄件尺寸精度高、加工余量小。

2.鑄件表面光潔。

3.可澆注薄壁鑄件。

4.鑄件廢品率低。

5.提高了生產(chǎn)率

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