金剛石系列滾光刀特點在于高效快速提高工件表面精度和鏡面效果,使工件公差在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整，即使工件硬度在HRC60也可以在幾秒之內(nèi)使表面達到高光鏡面要求，適用于各種軸類機械零件及模具行業(yè)。

金剛石滾光刀適用于多種零件結構，而且通用性強。

l 滾光內(nèi)徑(內(nèi)孔)                               

l 滾光外圓（外徑）

l 滾光端平面                                

l 滾光圓錐面

l 滾光球形表面和曲面

l 滾光圓角和斜角

金剛石滾光原理：

在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動過程中克服材料的屈服點，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，強迫走刀痕跡的最高點流入到最低點，從而得到一個平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強度。要達到最佳擠光效果。

使用金剛石滾光刀的優(yōu)點：

1）滾光后工件表面的光潔度甚至可以達到Ra0.1以下的粗糙度

2）改進了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整

3）表面滾光后硬度增強~提高10%或更高

4）擠光后疲勞壽命提高300%或更高

5）滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工，比如打磨拋光 珩磨  研磨

6）滾光比研磨 珩磨操作更光潔環(huán)保，不產(chǎn)生切削碎料

7）滾光后的工件表面能減少摩擦，噪音水平降低，抗腐蝕防銹能力增強

8）滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微小的表面缺陷

9）滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比，具有生產(chǎn)效率更快，成本更低，拋光面更加平整，尺寸精度控制和終飾及加工硬化數(shù)秒完成